數控車怎麼解決震刀

『壹』 數控車床 切斷時震刀 怎麼辦啊！

朋友這主要有兩個原因如果在你道具的選擇和安裝都沒什麼問題的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪裡開始切斷，因為工件伸出卡盤 在工程力學上稱之為懸臂梁，里卡盤越遠，剛性就越差，加工中晃動就越大，會出現讓刀，也就是你說的切不進去了，甚至還會根刀。。。！！！ 另一個原因，就是硬體原因了，就是主軸間隙，主軸間隙大的那麼跳動就大，而且也吃不上力，切斷基本切不進，切到後來就是悶車！！！！這個的話 要換機床 基本就是這樣了

『貳』 數控車上車內孔槽時，震刀問題怎樣解決

振刀原因，刀桿強度不夠，參數設置不正確，刀片選擇不正確。
你說你的刀桿不長，你能給下直徑和長度嗎。
還有就是你加工什麼材質，選用的刀片規格和材質是什麼。
你目前的加工參數是什麼。
還有就是排屑是否良好。

『叄』 如何解決數控車床鏜孔震刀

原因：

一是看看你來的自轉速和進給的搭配是否合適，

二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊，

三是檢查主軸是否彎曲，

四是對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。

解決方法：

一、提高刀具和工件的剛性.

二、改變切削速度.

三、提高進給量.

四、減小切削深度.

五、選擇一種切削更輕快的斷屑槽.

六、選擇更小的刀尖圓角.

『肆』 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

『伍』 數控車床震刀怎麼回事

解決辦法：
1、縮短頂尖伸出長度
2、刀具一定要選鋒利的、刀尖圓弧小的、副後角大的、實在不行自己磨焊接刀
3、調整切削參數、降低轉速（注意表面粗造度）、小吃刀量、調整進給倍率

『陸』 數控車床車槽振刀怎麼辦

車削螺紋振動來的主要原因是切削力不自平穩，考慮削受力問題？？如工件受力不好，裝得過長啊！！如刀具鈍了啊！！！等 他們說的都有道理，我補充一下，就是工件安裝問題：工件是否裝夾過長，或是薄壁零件！如果這幾種可能都不行，你可以選擇焊接螺紋刀，磨鋒利點（前角10度，前角越大刃口越鋒利，當然也不能過大哈，會影響螺紋刀刀尖角過小）！我想應該可以解決上面的問題。當然，對中心這些是必備地。

『柒』 如何解決數控車床鏜孔震刀

有以下四種解決方式：
一個是看看你的轉速和進給的搭配是否合適；
二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊；
三檢查主軸是否彎曲.
四對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。

『捌』 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦

原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

『玖』 數控車床震刀怎麼解決

管壁薄，容易振動，用上imo3000說的方法，另外後頂尖要用活頂尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一點，也就是刀具要鋒利，可減少振動。