數控精雕xy正負怎麼分

㈠ cnc調機時候，怎麼確定調機的xy方向 還有，加工時候，刀具左右補償怎麼確定補正負數

您好，調機首先復要看懂圖紙，知道制你要加工的零件大概什麼樣子，哪些地方有標注要求。
然後看程序加工的步驟，你該怎樣裝夾，需要哪些刀具，該裝多長，然後裝刀對刀設坐標原點，加工遇到問題依實際情況解決，比如加減刀補改程序中不合理的地方，進給和轉速要根據實際加工情況憑經驗更改。

最後問下你們的老師傅得出結果去測試，畢竟自己測試才是最後的結果！

㈡ 數控銑床機床坐標系和工件坐標系的XY坐標系的正負方向是否是一致的求

必須是一致的，否則無法使用數控機床。

㈢ 數控精雕機如何分中

有一個命令，上下左右位置都用刀碰下，就找到中心了。
數控，是數字控內制的簡稱，是指利用數字化容信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控存在兩個版本，NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術，數控的首選縮寫形式。1970年代以後，計算機逐漸代替硬體電路元件而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都指CNC（計算機數控）。

㈣ 精雕機回原點XY怎麼是反方向

雕刻系統軟體先確定XY正常加工時的方向是否正確，在軟體設置回原點方向，一般軟體里有設的

㈤ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼

標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。

旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。

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1、5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

2、5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

網路——機床坐標系

㈥ cnc坐標系，xy單邊時，在EXT中偏值正負怎麼判斷

在EXT中給X.Y數就行了，不知道方向用手輪搖一下看著偏。望採納

㈦ cnc加工中心宏程序xy軸正負怎麼變數

根據機械絕對坐標而定義。

㈧ xy坐標軸的數值那邊是正數,那邊是負數

x軸，原點左邊是負，右邊是正

y軸，原點下邊是負，上邊是正

㈨ CNC加工中心找到工件點後如何區分X.Y正負啊求詳解

CNC加工中心的坐標系跟象限坐標系是一樣的，編程的時候點在哪個象限就是那個象限的坐標值。假設你站在工件原點上，面朝機床的方向，往右手邊的方向是X正，左手邊是X負，往後方是Y負，往前方是Y正，Z軸的方向頭頂方向，向腳下方向為負。

工件坐標系設定指令是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

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CNC加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序

㈩ 立式加工中心x，z，y正負方向怎麼區分

請網路搜索加工中心笛卡爾定律，不管立式還是卧式通用