數控車床一刀最多可車多少

Ⅰ 數控刀車內螺紋m36的一刀能車多少絲

第一刀車1mm（直徑值）是可以的，然後遞減，最小切深0.05mm（半徑值）。
建議用G76斜進法加工。

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Ⅱ 數控車網紋一刀能進多少

車網紋？你是看到網上有人用宏程序車的嗎？個人覺得哪個不是很實用。你要車的話注意刀具的後角要大，哪個一刀也就0.1毫米就好了。

Ⅲ 數控車床車螺紋，第一刀餘量車多少對刀尖的影響很大么

泛螺距螺紋刀片，比如16ERAG60。車45鋼，第一刀進刀超過單邊大約0.8mm，就有極大的崩刃風版險——第一刀，權刀具剛剛切入零件就崩刀尖。線速度越高，這個可能性越大，因為沖擊越大。通常保守值是0.5mm，取0.6也行，但不能再高了。

Ⅳ 數控車床一刀可以車多大的圓弧

這得取決於你的刀有多大，機床有多大，可以多試試，總體來說數控要有「少吃走快」的概念

Ⅳ 數控車不銹鋼，轉速多少，一刀車多少，F進給多少

車不銹鋼的訣竅就是用適合的刀片材質，用適合的切削液。
至於轉速、切深、進給量都採用中庸之道，用中間值偏小的值，不用較小值和較大值。】

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Ⅵ 數控車床粗車時單邊最大切削量是多少

60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。專隨著v的增屬大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。

另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

YW2硬質合金刀具，轉速可以達到60-80rpm，每刀吃單邊0.4-0.5，每轉進給0.1左右。車到61.8左右，再進一刀0.1（轉速200-300rpm），最後再進一刀0.05就行了（轉速500左右）。

(6)數控車床一刀最多可車多少擴展閱讀：

切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命。

一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

Ⅶ 數控車床精車時，最後一刀為多少最好

需要根據刀具的鋒利程度來決定，還與刀尖半徑有關。
如果是R0.4的硬質合金類刀具，精車0.2~0.5mm（直徑值）比較理想。
如果是金剛石刀具，建議0.1~0.2mm。

Ⅷ 數控車床外徑80大車到68要車幾刀，一般最多車多大，數控產品怎麼看圖紙算加工費

這要看零件的來材質、熱處理自狀態、刀具、機床等等因素。通常情況下轉速500~700r/min，採用90°外圓車刀，進給量0.2~0.4mm/r之間，粗車時背吃刀量1~5之間（3~4一般最合適），如果發熱嚴重，建議使用切削液。

Ⅸ 數控車床外圓和端面一刀最多能車幾毫米

一般的設備！單邊上三個沒什麼問題！但是總這樣上刀！對設備精度有影響

Ⅹ 數控車床最多能裝幾把刀

車削中心算不算數控車 如果算的話 就是
N把 一般的 普通數控車 有 4把的 6把的 8把的