數控對刀點怎麼找

『壹』 數控怎樣找零點

1、機床零點，有機床本身決定，通常在兩軸正相最大行程處，由減速信號版和零點信號構成。很多機床要權求的開機回零，就指回機床零點，數控系統也都有此功能鍵。（不是所有機床都有安裝機床零點，具體請查看機床說明書，來確定。）

2、程序零點，控制系統通常有此按鍵，請查看數控系統使用手冊，通常發那科、廣數980系列、北京KND系統使用G50來定義系統零點，用G26/G27來回到程序零點。

3、對於工件的X0/Z0，兩點不屬於程序零點，只是通過對刀來確定工件坐標系的中心點，也叫設置工件坐標系。兩者在數控中的使用術語不同，請分清。

『貳』 數控車床車內圓對刀怎麼找中心點

來你可以先夾個實心工自件對刀。然後就可以找到數控車床車內圓對刀的中心點了。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

『叄』 數控機床里的自動對刀和找文件怎麼操作

這個說起來很麻煩，做起來很簡單，首先把當前顯示刀具用MDI換成你要對的刀號，然專後把刀移屬動到要對的位置，之後調出刀具畫面，選擇對刀，手對對刀，選擇軸，輸入零點偏移尺寸（對的是零點不用輸入，全部是0.000即可）選擇保存位置，確認即可。不知你要加工成什麼零件，具體程編按零件編寫，如果是初學最好找個師傅帶一下，書上寫的很復雜，實際操作簡單。

『肆』 數控編程中如何在程序中找到對刀點啊

G54是選擇工件設定坐標系 至於0是你在坐標系裡面預存的 你刀對在哪裡 在那裡輸入數值 就是相對應的坐標原點

『伍』 數控銑床到底怎麼對刀

先使刀具靠攏工件的左側面（採用點動操作，以開始有微量切削為准），刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

『陸』 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

『柒』 我是剛學數控車床。請問下為什麼要對刀對刀是不是為了找零點怎麼樣對刀請講詳細點。

不用找，對刀的意思就是告訴
系統
現在刀具在什麼位置上，你先車一段外圓，然後停下車，然後
測量一下直徑多少，然後把測量的數值輸入到系統裡面去，這個過程就叫做對刀。

『捌』 數控車床如何對刀

有三個方法可以進行鑽頭對刀（我想主要是X方向上的對刀問題吧！！版）
第一：就是用肉眼權來看準工件的中心，主軸不動，然後讓鑽頭靠近！！
第二；就是先用中心鑽先對工件中心鑽個小孔！中心鑽是數控加工中心上用來鑽端面孔的一種
刀具，在數控中心上吧鑽好小孔的工件裝夾在數控車床上，然後就將車床上用的麻花鑽
慢慢靠近小孔用這種方法可以做到！這種方法比第一種對刀精度要高很多
第三：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持X
方向不變，Z方向退刀，這時看一下這把刀X方向的機械坐標為X1（一定是機械坐標),
你用卡尺測量的外圓車刀的X值為X2（直徑值），就計算鑽頭在工件中心的機械坐
標，計算方法：X=X1-X2/2，然後在用手輪的方式將鑽頭移動刀這個機械坐標值，在鑽
頭進行對刀的刀具號裡面直接輸入0，再點擊軟鍵盤上的「測量」，這樣就對好了
希望我的回答能夠給你幫助！！！希望你採納我的答案

『玖』 在數控編程中確定對刀點的方法有哪些

Z軸對刀點？你的編程坐標設置在什麼高度就在什麼高度啊。這個問題問的有點含糊。

『拾』 如何確定數控機床對刀點和換刀點

目前的數控機床不存在固定的對刀點，哪裡方便就在哪裡對刀。
也就是說，確定內對刀點的原則是：方容便對刀。
只要懂得對刀的原理，就不用糾結對刀點的問題。
確定換刀點的原則是：安全、高效。
安全和高效是相互矛盾的，換刀點很遠，當然更安全，但是效率降低了。
加工中心一般是在參考點換刀，而參考點的位置也是可以調整的。
數控車床的換刀點可以隨意設置，只要確保安全就沒問題，每一把刀的換刀點可以不同（往往不同）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！