數控車x行程歸零怎麼改

㈠ 數控車床行程感測器壞了導致無法歸零,對刀輸入非法 實際行程600 可用300 ， 有沒有其他辦法 求解!!

只有換開關呀，或者把形式改成絕對式的

㈡ 圖上這個系統的數控車床如何才能設置成X軸回原點才能換刀！要改什麼參數怕新人誤操作！

把歸零的完成信號串在換刀的條件裡面

㈢ 法蘭克機床x軸歸零過行程怎麼搞

手動把刀架移回來，重新回零點

㈣ 怎樣操作數控車床歸零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

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數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

㈤ 數控車床X、Z軸行程報警參數怎麼設置

第一部分
程序開始部分主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義g50
s2000，設置主軸的最高轉速為2000rpm，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認g54坐標系。
返回參考點指令g28
u0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到x軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義g0
t0808
m8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義g96
s150
m4，恆定線速度s功能定義，s功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s代碼必須與g96或g97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
g97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。
g96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

第二部分
程序內容部分程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為g指令和m指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。
f功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

第三部分
程序結尾部分在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令g28u0為回x軸方向機床參考點，g0
z300.0為回z軸方向參考點。
停止指令m01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；m30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
[編輯本段]數控車床市場中國是製造大國，國內數控車床市場很大。國內的數控車床生產商也都各有特點，競爭市場。這就形成了兩種大概類型，一種是大型生產商，特點是質量好，價格貴，如遼寧的沈陽數控；一種是小型生產商，特點是物美價廉，如浙江的義豐數控。隨著中國的研發製造能力的不斷提高，中國漸漸地從進口數控車床到出口，表明我國的數控業發展的強勁勢頭。

㈥ 數控車床加工零件個數如何清零

數控車抄床加工零件個數清襲零的方法是：使用宏程序計數進入宏變數畫面，將540#變數改為"0"即可將加工零件個數清零。

數控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控車床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮車床加工零件。

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數控車床的特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

2、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

3、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

㈦ 法蘭克車床x軸軟體行程怎麼改

界面點到相對坐標 主軸移動到你需要的坐標點 XYZ分別歸零 點到坐標系界面 設置X0 Y0 Z0測量專 OK了。 機床（英文名稱：屬machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

㈧ 法蘭克數控車床X方向行程報警，怎麼能在把X在往-改，最好詳細能詳細一點

你那邊不知有沒有感應燈，線程距離不夠才會報警，不知你機型是什麼樣的，一般情況這種處理是X的那邊，讓線程加強，但是如果有感應燈，一定要把感應燈調好，不然還是不行。

㈨ 沈陽數控車床X軸行程怎麼調

第一部分 程序開始部分主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。 主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。 返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。 主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。 G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。 G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。 第二部分 程序內容部分程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。 F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。 第三部分 程序結尾部分在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。 [編輯本段]數控車床市場中國是製造大國，國內數控車床市場很大。國內的數控車床生產商也都各有特點，競爭市場。這就形成了兩種大概類型，一種是大型生產商，特點是質量好，價格貴，如遼寧的沈陽數控；一種是小型生產商，特點是物美價廉，如浙江的義豐數控。隨著中國的研發製造能力的不斷提高，中國漸漸地從進口數控車床到出口，表明我國的數控業發展的強勁勢頭。

㈩ 數控車床自動歸零問題

那是你的參數問題，手動回參考點Z軸的參數設置有誤，程序可以因為它們的參數設置是分開的。