數控車床加工螺紋是螺距不對什麼原因

Ⅰ 數控車床加工螺紋全面4牙螺距可以後面的螺距越來越小這是什麼故障但是車外圓內圓都是好的

可能是車螺紋的轉速太高了，一般國產數控車床車螺紋的最大轉速可用下面的公式得到：
n=1200/P-80，版P為螺距，權這個只是參考值，並無硬性規定，但一旦超過太多拖板運動將可能失步，失步後就會造成前後螺距的不等，還有就是每台數控機床都有一個每分鍾的最大移動速度限制，超過後將會產生失步，車螺紋時轉速不要選擇的太高，那樣對機床的沖擊很大，傷害總共才6牙，轉速降低一點效率並不會降低很多，不妨降低轉速試試。

Ⅱ 數控車螺紋，編程螺距跟實際螺距不一樣是怎麼造成的

基於以上發生的問題，有兩種：
1：程序參數設置不正確、（排除機床的原因版）
2：起始進刀距離未設定權或設定太短，要知道數控車床車螺紋會存在一個滯後特性問題，也就是刀架在初始進給的時候的一個進給誤差，這個是可以調整，假如螺紋「L」的長度在30mm，我可以設定35mm------40mm這樣就可以解決進刀滯後誤差。

Ⅲ 用數控車床車出的螺紋螺距不正確是什麼原因

看看主軸編碼器固定的好不好。鬆了就把它固定好。
參數就是絲桿比例的那個，具體多少記不得了，如果你機器以前用的時候是正常的，那麼很有可能是你的主軸編碼器有問題。

Ⅳ 數控車床問題：切削螺紋螺距不對 亂牙是什麼情況呢請教高手，謝謝

在螺紋切削開始來及結束源部分，一般由於升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）② 調整系統參數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設置。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在G92螺紋切削循環時，X、Z軸按直線加減速升降速控制。（具體設置可參考系統說明書）。

Ⅳ 數控車床加工螺紋時出現的問題

用G76試試吧，我以前也遇到過這種情況。G76指令有螺紋倒角量設置，且是單側刃加工回，可以解決答牙爛尾現象。這個倒角量也可以在參數里設置的。退尾爛牙還跟車床加工螺紋時的升降速有關，參數的設置也要合理才得。系統軟故障也會導致退尾軌跡不正確

Ⅵ 數控機床加工螺紋時候，測量出來的螺距超差是什麼原因

檢查一下刀具夾具的行進速度及行進速度的解析度，同時檢查一下車床夾具的螺桿及滑干是否有臟物粘附。

Ⅶ 凱恩帝數控車螺紋螺距不對怎麼回事

排除主軸轉速問題，機床自身沒毛病，那就是要麼刀不對，要麼編程不對。
看你的情況，英制10牙，那F是2.54，不是2.5哦。或者你在設定導程的時候直接用英制參數。

Ⅷ 數控車螺紋螺距不對怎麼回事

是否超出了該設備參數設定值

Ⅸ 數控車床問題：切削螺紋螺距不對 亂牙是什麼情況

在螺紋切抄削開始及結束部分，一襲般由於升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）②
調整系統參數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設置。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在G92螺紋切削循環時，X、Z軸按直線加減速升降速控制。（具體設置可參考系統說明書）。

Ⅹ 求大神解答數控車螺紋時候牙距不對是怎麼回事

廣泰數控系統。本來是車1牙距地螺紋，車出來變3.5的螺紋，轉速比沒問題，偏碼器也換了個新的，除了車螺紋一切正常。有大神能解答一下嗎？