什麼是數控銑編程

『壹』 數控銑床怎麼編程

控銑床編程分手動編程和自動編程，不知你現在學那種！還看你學什麼系統的數控，版我是用的是fanuc系統權的數控機床，資料其實書店都有賣的，各系統編程大同小異，手工編程其實很好學（宏程序要難點），只要多實踐很快就會上手！自動編程(cad/cam),我用的是mastercam軟體，除了這個，其他的編程軟體還有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）資料很多書店都也有賣的，只要上機多練習你就會成為高手，不能讀死書，許多東西只有你實踐了，你才會理解數控編程的真諦！加油！！！

『貳』 學數控銑加工編程要具備什麼條件

實際應用中，還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中，無論硬體數控系統，還是軟體數控系統，其插補的基本原理是相同的，只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補，沒有橢圓插補，手工常規編程無法編制出橢圓加工程序，常需要用電腦逐一編程，但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算，用宏程序方式，手工編程即可實現，簡捷高效，並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面，刀具為r8的球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫宏程序。
橢圓的參數方程為：x=a*cos&；
y=b*cos&；
其中，a為橢圓的長軸，b為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
while
#5
ge
#1
do1
#6=#3*cos[#5*pi/180]+4
#7=#2*sin[#5*pi/180]
g01x[#6]f800
z[#7]
#8=360
#9=0
while
#9
le
#8
do2
#10=#6*cos[#9*pi/180]
#11=#6*sin[#9*pi/180]*2/3
g01x[#10]y[#11]f800
#9=#9+1
(計數器)
end1
#5=#5-#4
(計數器)
end2
m99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系，即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。

『叄』 幾類數控銑削編程及工藝的特點分別是什麼#數控機床#

幾類數控銑削編程及工藝的特點
1.銑削是機械加工最常用的方法之一，它包括版平面輪廓權銑削和立體輪廓銑削。使用數控機床的目的在於：解決復雜的和難加工的工件的加工問題；把一些用普通機床可以加工（但效果不好）的工件，改用數控銑床加工，可以提高加工效率和精度。數控銑床功能各異，規格繁多。在編程選擇機床時要考慮如何最大限度地發揮數控機床的特點。二坐標聯動數控銑床用於加工平面輪廓零件，三坐標以上的數控銑床用於加工難度較大的復雜工件的立體輪廓；鑽銑類加工中心具有多種功能，可以多工位、多刀具、多工件和多種工藝方法的加工。
2.數控銑床的數控裝置具有多種插補功能，一般都具有直線插補和圓弧插補，有的還具有極坐標插補，拋物線插補，螺旋線插補等多種插補功能。編程時要合理充分地選用這些功能，以提高加工精度和效率。
3.程序編制時要充分利用數控銑床齊全的功能，如刀具長度補償、刀具半徑補償、刀具位置補償和各種固定循環、鏡象加工等多種功能。充分利用加工中心自動換刀功能。
4.平面銑削和由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數學處理比較簡單。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數學處理比較復雜，一般要採用計算機輔助計算和自動編程。

『肆』 數控銑床的編程特點是什麼

1)
在一個
程序
段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值編程、
增量值編程或二者混合編程。

2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。

1)
在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值
編程
、增量值編程或二者混合
編程
。

2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。

3)
為提高工件的徑向尺寸精度，
X
向的脈沖當量取
Z
向的一半。

4)
由於車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，
加工餘量較大，
所以為簡
化編程，
數控裝置常具備不同形式的固定循環，
可進行多次重復循環
切削。

5)
編程時，
常認為車刀刀尖是一個點，
而實際上為了提高刀具壽命和
工件表面質量，
車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，
因此為提高工
件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大
多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能
(G41
、
G42)
這類數控車
床可直接按工件輪廓尺寸編程。
對不具備刀具半徑自動補償功能的數
控車床，編程時，需先計算補償量。

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『伍』 什麼是數控編程與加工技術

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把版零件的加權工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

『陸』 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

『柒』 數控銑子程序是什麼，意思，具體怎麼編寫

子程序就是用來簡化編程的，把一些重復的、類似的程序編成子程序，需要的時候用主程序內調用容它，可以重復調用多次，不用重復寫程序。
銑一個20×20的深8mm的凹台，需要分層銑削，假如一層深度為1mm，把加工一層的數控程序編成子程序，在子程序的開頭加上下刀的程序。

在主程序中調用子程序8次，就銑好了。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『捌』 數控銑編程

控銑床編程分手動復編製程和自動編程，不知你現在學那種！還看你學什麼系統的數控，我是用的是FANUC系統的數控機床，資料其實書店都有賣的，各系統編程大同小異，手工編程其實很好學（宏程序要難點），只要多實踐很快就會上手！自動編程(CAd/CAM),我用的是Mastercam軟體，除了這個，其他的編程軟體還有好多（UG, Cimatron, PowerMill, Pro/ENGINEER等）資料很多書店都也有賣的，只要上機多練習你就會成為高手，不能讀死書，許多東西只有你實踐了，你才會理解數控編程的真諦！加油！！！

『玖』 加工中心編程與數控銑床編程主要有什麼區別

加工中心抄就是帶刀庫的數控銑床襲，增加了關於刀具自動交換（ATC）的代碼，如選刀的Txx，和換刀的M06。
對於絕大部分數控系統來說，數控銑和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示該數控系統用於鏜銑類機床。所以加工中心和數控銑的編程幾乎沒有區別。

『拾』 數控銑床編程

玫瑰花，你用手工編程編的出來嗎？給你個簡單的花吧，這個可以聯系很多指令，比如極坐標，旋轉，子程序，鏡像等。可以試一下，加工時盡量選最小的刀，不用加刀補