數控代碼G41牙距多少
❶ G1-1/4''管螺紋，外徑42.4，那G1-1/4''的尺寸是多少外圓直螺紋。急。 需要的是編程數據，如牙數、螺距
G1+1/4,屬於非密封性連接管螺紋，每英寸11牙；牙距2.3MM；大徑41.91；小徑38.954。
英制螺紋是螺紋尺寸用專英制標注，按外屬形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。
管螺紋有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。
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管螺紋的分類
NPT是National (American) PipeThread的縮寫，屬於美國標準的60度錐管螺紋，用於北美地區，國家標准可查閱 GB/T12716-1991。
PT是Pipe Thread的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家，常用於水及煤氣管行業，錐度規定為1:16，國家標准可查閱 GB/T7306-2000。
G 是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族，標記為G代表圓柱螺紋，國家標准可查閱 GB/T7307-2001。
❷ 加工中心代碼G41和G42如何使用
不用G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的
用G41G42就是方便編程不要算的專,直接按圖紙尺寸要求編屬的
G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.
G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.
G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令
G41為左刀補，設定工件不動，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。
G42為右刀補，依此類推在工件右邊切削，此時通常為逆銑。
G40則為取消刀補。
❸ 數控G代碼中G41和G42分別怎樣使用
用G41G42就是方便編程不要算的,直接按圖紙尺寸要求編的
G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.
G42;銑外形逆回時針,銑內腔順答時針.
G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令
G41為左刀補，設定工件不動，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。
G42為右刀補，依此類推在工件右邊切削，此時通常為逆銑。
G40則為取消刀補。
數控加工代碼主要有G代碼和M代碼兩種。
❹ 數控車g41和g42怎麼用
1、前置來G41是沿著刀具運動方向看自，刀具在工件的右邊。G42是沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊。正鏜內孔用G41，反鏜用G42。
2、車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。
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不論什麼系統都是一樣，如果從正確的方向根據右手笛卡爾坐標系去看就可以判定G02和G03在前置和後置刀架中是一樣的，Y軸只是一個虛擬軸，車床實際上是不存在Y軸的。
車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，並且刀柄可多次使用。
❺ 加工中心代碼G41和G42如何使用
不用G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的
用G41G42就是方便編程不要算的回答,直接按圖紙尺寸要求編的
G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.
G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.
G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令
G41為左刀補，設定工件不動，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。
G42為右刀補，依此類推在工件右邊切削，此時通常為逆銑。
G40則為取消刀補。
❻ 數控g代碼g41的用法
都很少用。有的機床沒有這功能。你可以上騰訊應用寶的數控吧.裡面有資料.
❼ 求數控車床程序用g41怎麼編
G41是車床常用的半徑補償，首先你需要設置一個基準點，然後在刀補裡面補償相應的數據，最後在程序里編譯G41 D多少就可以了，需要根據自己的實際情況去操作！
❽ 數控編程中的螺距怎麼算
如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接寫螺紋的螺距襲就可以了（多牙螺紋時導程），例如螺距為3mm就寫F3.0。
如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙數，比如每寸10道牙，則換算成公制的螺距為25.4/10=2.54mm，用公制編程表示成F2.54，用英制編程寫成I7就行了。
❾ 數控車床的工件螺紋的牙距一般是怎麼標的
圖紙上的螺紋標注鄀是統－的，不會因為加工機械不同而使用不同的標注方式
公制螺紋第一個字母是M， 緊靠字母的數字表示公稱直徑，再後面用乘號加數字表示牙距。
如：
M16-----表示直徑16mm的粗牙----粗牙不用標牙距，因為有國際規定
M12×1-----表示直徑12mm的, 牙距1MM的細牙。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
❿ 數控g41怎麼用
格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。2. 偏置功能
命令 切削位置 刀具路徑
G40 取消 刀具按程序路徑的移動
G41 右側 刀具從程序路徑左側移動
G42 左側 刀具從程序路徑右側移動
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代碼解釋
G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。
2、非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。
3、直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
參考資料來源：網路-數控加工代碼