數控鐵件用什麼型號刀具

❶ 數控車刀精車鋼件用什麼型號刀片

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後回具有良好的綜合力學性能答，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

❷ 數控刀具規格型號以及字母代表什麼意思

數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對於專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對於很多商家來說這些字母都認識，字母代表的意義卻是截然不知道的。數控刀片直銷，下面小編就為您介紹數控刀片的型號。
首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。
（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。
（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。
（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。
（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。
（6）-後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。

❸ 數控機床所用刀具種類及刀具規格

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。

發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。

（1）從結構上可分為

①整體式

②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；

③減振式
當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多採用此類刀具；

④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（2）從製造所採用的材料上可分為

①高速鋼刀具
高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標准刀具。

②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。
硬質合金刀片按國際標准分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的YT類）
M類——適於加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金
K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料

③陶瓷刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金剛石刀具

（3）從切削工藝上可分為

①車削刀具
分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標准，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它

們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。
數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。

③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

④銑削刀具
分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

●面銑刀（也叫端銑刀）
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。

●立銑刀
立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。

●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和
圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。

●鍵槽銑刀

●鼓形銑刀

●成形銑刀
（4）特殊型刀具
特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。

2． 數控加工刀具的特點
為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點：

●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置
精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

拓展資料：

在編製程序時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作范圍有關的諸多因素。

選擇因素

（1）生產性質 在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時採用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標准刀具更適合一些。

（2）機床類型 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案 不同的數控加工方案可以採用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要採用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可採用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

（6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

性能要求

由於數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具。

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標准刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標准數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。
在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能採用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

選擇方法

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標准化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量

資料鏈接：

數控加工刀具的選擇_網路

❹ 加工汽車零件的數控車床一般用什麼刀具什麼型號的

這要看你加工什麼零件啦 不同的加工工藝使用的刀具肯定都不一樣啊

❺ 數控刀具的標准型號

數控刀具國家標准

數控刀具國家標准
一．可轉位刀具刀片型號編制標准

1．可轉位車刀型號表示規則 GB／T5343.1，它等效採用ISO5680－1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。

二．可轉位刀片標准 1．GB2079－87（代替GB2079－80）無孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等採用國際標准ISO0883－1995。標准中規定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。

三．可轉位銑刀標准：
1．可轉位立銑刀國家標准GB5340－85：它是參照國際標准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

❻ 數控車床加工各種材料用什麼型號的刀

加工SUM 24，用K10或UF 20，加工不銹鋼SUS 303或SUS 304用30304刀，或陶瓷刀（鍍鈦），
加工45#鋼用UF 30，加工ABS，亞版克力，POM等用K10或白鋼刀，車空心無權縫鋼管用白鋼刀。

❼ 數控車鐵的用什麼型號的刀好

要看你具體加工什麼產品啦，還有與機床也有關系。
粗車一般選後角大點專的刀片，圓屬弧角也要大點，強度高。
精車選前角大的刀片，排屑要求好。
SNMG120408，CNMG,等根據你的實際情況選擇吧。
你可以找當地的刀具商到現場根據你的實際情況幫你解決。
日本三菱，住友，東芝，韓國有特固克
再好點有山特維克，肯納，伊斯卡刀具
國產有株洲硬質合金

❽ 做鐵件用什麼刀具好

麻煩詳細說明加工材料，比如薄的A3和不銹鋼加工起來方法有天壤之別 如果是普通材料可以先鑽在鏜啊

❾ 常用數控刀片型號

要確定的第一個事實是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六台CNC車床的運轉。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠軍。但是638種刀片採用每盒10片的包裝，意味著要庫存6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六台車床的運轉。下一個事實是每個刀片的切削刃數量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。最佳組合切削刃數量（三角形刀片）和切削刃強度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。

1、表面金黃色TiN具有減小摩擦和提供磨損識別效果2、特殊結構的Al2O3 沉積層具有最好的熱屏障性能，保障高速干切削時，刀片基體抗塑性變形能力。

3、TiCN層具有抗磨料磨損的性能，使刀片後刀面抗磨損的性能最強。

4、採用梯度燒結技術，刃口抗沖擊性和耐磨性增強，從而提高刃口的抗破損能力。

5、含特殊晶體結構的碳化物，提高了刀片基體的紅硬性，加強了刀片耐高溫性能。

普通塗層牌號的特點及用途

YBM151----特殊組織結構基體與TiCN、薄Al2O3、TiN塗層結合，具有良好的抗擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具良好抗沖擊性能，適合於不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

YBM251----韌性和強度好的基體與TiCN、薄Al2O3、TiN塗層結合，適合於不銹鋼的半精加工及粗加工。

YBD151----高耐磨性基體與MT- Ti （CN） 、厚Al2O3、TiN 塗層的極佳組合，適合於鑄鐵材料的精加工及半精加工。

YBC151----高耐磨性的基體與MT- TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的組合；適合於鋼材的精加工。

YBC251----刃口安全性良好的韌性基體與MTTiCN、厚Al2O3、TiN塗層的極佳組合；適合於鋼材的半精加工。

YBC351----高強度與抗塑性變形基體與M T -TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的結合；具有好的韌性及抗塑性變形，適合於鋼材的粗加工。

常用數控刀片型號

❿ 數控車加工刀具型號

殷鋼和4J36都是鐵鎳合金鋼但不是不是一種鋼。殷鋼，（Invar Steel的音譯），屬於鐵鎳合版金的一種，其成分為鎳36%，鐵63.8%，碳權0.2%。這種材料最大的特點就是隨溫度的變形極小，適合於製作對溫度變形有嚴格要求的零件。殷鋼及與殷鋼有相似特性的材料有：殷鋼35Ni-65Fe，32Ni-64Fe-4Co(超殷鋼),37Fe-32Co-11Cr（不銹殷鋼）和非晶合金83Fe-17B等。4J36是一種具有超低膨脹系數的特殊的低膨脹鐵鎳合金。其中對碳、錳成分的控制非常重要。冷變形能降低熱膨脹系數，在特定溫度范圍內的熱處理能使熱膨脹系數穩定化。在室溫乾燥空氣中4J36具有抗腐蝕性。在其他惡劣環境中，如潮濕空氣中，有可能會發生腐蝕（生銹）。