數控車怎麼使用

⑴ 數控車床G50怎麼用

1 主軸最高轉速
G50 S1000;
G96 S400 M3
加工程序中，主軸最高轉速是1000；

2 絕對坐標系設定
先指定一點內
G0 X100
Z499
G50 Z500
M6 T0101
在下面的程序，就是容把原來的Z499 當作500來加工，但程序里還是按照圖紙編程就可以；

⑵ 數控車床子程序怎麼用

用G50定坐標系，比如你用切斷刀右邊刀尖對的Z方向，那麼在切斷的時候，假設切斷刀編號是T0101，刀內寬為3MM，此時Z坐標容顯示應該是-8，這時用G50
T0101
Z3.1.那麼坐標就移動了一個工件的位置。0.1是餘量，必須留的。

⑶ 怎麼用數控車床加工

鑽孔平端面→粗車外槽→平端面精鏜孔（使用精密數控車床）→精車外形（液壓內內脹夾具）。容
如果批量較小，就不用液壓夾具，使用剛性芯軸裝夾再精車外形。
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⑷ 數控車床A怎麼用

數控車床上面的A表示可以可以車任意角度的斜線，

具體使用方法:

⑸ 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

⑹ 新數控車床怎麼使用

先檢查機床是否完好附件是否齊備,後安裝機床,調試機床,檢查機床的功能開關,編制簡單的試機程序,最後驗收機床的工作精度.大概就這些.

⑺ 數控車床怎麼用G76編程

fanuc系統
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
Q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸

⑻ 數控車床如何使用G72

數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。

一、電源控制區域

1. 系統開：開啟系統電源。

2. 系統關：關閉系統電源。

3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。

4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）

二、數控系統面板

主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。

PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。

PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。

OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。

POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。

CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。

SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。

MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。

HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。

SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。

INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。

INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。

ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。

DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）

CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。

EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。

翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。

游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。

主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。

編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。

MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。

自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。

手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。

返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。

手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。

常用功能鍵簡介

單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。

機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。

⑼ 數控車床編程G02怎麼用

數控車床編程G02：

G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

說明：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(9)數控車怎麼使用擴展閱讀：

數控車床編程的一些指令

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補

G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

⑽ 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0 W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 沒有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，裡面的X值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(10)數控車怎麼使用擴展閱讀：

特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床