數控車高速鋼用多少轉速

Ⅰ 數控車床車高速鋼都用什麼刀具給的速度和走刀大概是多少

這要根抄據你的零件要求了襲，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情況下粗車速度s800~1200 F0.15~0.2 精車s1500~2000 F0.05~0.1.具體要根據你的零件大小而定，

Ⅱ 關於數控機床上各類刀具的轉速，比如，車平面要多少轉速，鉸刀要多少轉速，請指點，謝謝。

硬質合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉速n=1000vc/3.14D，進給量一般為0.10--0.20mm/每轉，不管是鏜削加專工還屬是鑽削加工都可以用這個經驗公式！精加工時進給小一些就行了！至於鉸削加工就一個慢字就行了！鉸刀一般就是一分鍾20--35轉之間！鉸削大孔時慢一點！小孔可以適當快一點！一般都不會出什麼問題！除非你的切削用量太不像話了！這個不必要那麼精確！總的原則就是大的要慢，小的要快！

Ⅲ 數控車床打10.2深孔轉速和進給用多少

我用過高速鋼鑽頭，轉速550吧（500-600）
，進給F0.2(每轉進給）
當時打孔深度在160MM左右，每10MM鑽頭退出一次，用於排屑。
高速鋼的最好打孔前使用中心鑽打孔。

Ⅳ 數控車主軸轉速一般是多少

6136一般最高轉速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
這是普通機床速度，高速機床除外

Ⅳ 數控一般轉速是多少

隨著數控系統來核心處理源器性能的進步，目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。 由於機構各組件分工的專業化，在專業主軸廠的開發下，主軸高速化日益普及。過去只用於汽車工業高速化的機種（每分鍾１．５萬轉以上的機種），現在已成為必備的機械產品要件。

Ⅵ 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢

轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整

Ⅶ 數控車床切削直徑40mm的45#鋼應用轉速是多少，進給速度多少

機夾車刀為例，主軸800-1000轉，F0.3用切削液，車出來是鏡面。焊接的600-800轉F0.2

Ⅷ 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少

粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！

Ⅸ 數控機床車高速鋼用什麼刀片好，要不要水，外圓15mm左右轉速正常多少

刀片選 RV6030 TNMG160404
線速度用300米/分鍾(短棒) 長棒150米/分鍾或更小
干切削就可以，切深0.1-0.5mm，根據機床性能適當加減 ！

Ⅹ 數控切削轉速和進給速度怎樣算

切削轉速Vc計算，可以給定恆線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鍾。

進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給0.02）。