模具數控圓怎麼編程

㈠ 常用數控銑床

目前應用比較多的數控銑床主要有四種，具體如下：

一、數控車床(斜床身)

本機床採用刀架後置450斜床身布局，具有精度高、剛性強、壽命長等優良性能，操作簡便、精度穩定，而且經濟適用，可以完成各種零件的復雜車削加工，因此被廣泛運用在許多地方。

二、數控車床(平床身)

本機床採用傳統的卧式車床布局整體設計，密封性好，具有較高精度，運作噪音低，穩定可靠，操作也沒有難度，主要用於對零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等車削加工。除此之外，本機床還擁有高速度、高剛性等優點，用途廣泛，屬於經濟適用型的數控車床。

三、數控銑床(線軌)

本機床三軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩檫等特性，操作簡單、維修方便，適合於快速移動和高速切削。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔和鏜孔等，總的來說，本機床是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

四、數控銑床(硬軌)

本機床三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。Y軸大跨距，配合鞍座封閉箱形鑄件設計，再加上超寬導軌，底座箱形設計，達成了較好的穩定性、吸震性。整機剛性優良，配重導向設計合理，能夠很好的避免配重塊晃動，從而保證快速移動或啄鑽提升精度。

上述內容就是四種常用數控銑床的簡單介紹。

㈡ 台業數控模具車床加工圓管後空刀怎麼輸入

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的版
數控機床（圖1）
大腦。與權普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍

㈢ 數控車床編程g90是什麼意思

不一樣的數控系統，G代碼的功能有差異，下面是各數控系統G90的功能：

FANUC數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

SIEMENS數控系統G90：絕對尺寸。

HNC數控車床G90：絕對值編程。

KND100數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

GSK980數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

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數控車床的編程技巧：

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。

參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2、化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損。

㈣ 數控沖床圓角模具怎樣安裝

圓角一般都是沖出來的，設計模具的時候，應該按照沖件的圓角來確定模具凸、凹模的圓角，設計的標准模具設計書上都有

㈤ CNC是什麼意思

CNC是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC,是英文Computerized Numerical Control的縮寫，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

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CNC的優缺點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

㈥ 模具內凹圓角用CNC加工最小多少

最小R角是多少，要看使用的刀具的半徑是多少了。