數控圓法蘭機側刀保護怎麼回事

⑴ 請問數控車法蘭車蓋板 加工到中心了容易崩刀是怎麼回事別說是刀不中心，刀絕對中心。

正常刀尖要高於中心0.04-0.06.這樣在車端面的時候不留揪。因為點高於旋轉中版心。如果刀在中心的權話就考慮刀具後角是不是小了，在切削力改變的時候刀尖容易啃掉。正常情況下刀具斷裂就是扭矩不夠，或者是切削量變化大造成的。

⑵ 數控車床外圓刀震刀是怎麼回事該怎麼解決

1、切削量過大，減少切深或進給速度
2、刀具或工件沒有夾緊，重新裝夾
3、刀具或工件剛性不足，增強剛性

⑶ 數控機床刀庫的故障有哪些

刀庫的主要故來障有；刀庫不能轉動或自轉動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等 。
(1) 刀庫不能轉動或轉動不到位。
刀庫不能轉動的原因可能有：聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動；變頻器故障，應檢查變頻器的輸人、輸出電壓是否正常；PLC無控制輸出．可能是介面板中的繼電器失效：機械連接過緊，電網電壓過低，刀庫轉不到位的原因可能有：電動機轉動故障，傳動機構誤差。
(2)刀套不能夾緊刀具。原因可能是刀套上的調整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足，或刀具超重。
(3)刀套上下不到位。原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當而造成反饋信號錯誤信號

⑷ 數控車床fanuc用刀尖圓弧補償報警怎麼回事，有幾種情況會報警

四象限選擇錯誤，左右補償一定要與象限吻合，不然就會報警的。

⑸ 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

⑹ 關於數控外圓刀的問題

這種刀片一復般只用2個刀尖，另制外2個刀尖角太大，沒有什麼利用價值。
網上沒有現成的刀桿，找廠家也只能定做。
如果確實有適合的用途，可以自己在加工中心上做刀桿。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑺ 數控車床有刀紋是什麼原因造成的

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具內高於軸心。

四、主軸軸容承有問題。

五、中心架調整不當。

(7)數控圓法蘭機側刀保護怎麼回事擴展閱讀

處理方法

首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。

其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。

一、查看工件裝夾是否穩固。

二、查看刀具裝夾是否穩固。

三、更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。

⑻ 數控車老打外圓刀都有什麼原因

首先得確保你的零件材質和刀具材料相符。如果零件硬，要用韌性好的刀版具。軟的話，可用強度權大，硬度高的。
一般打刀，與刀具磨損有關。
新換的刀打了，我想應該是你的切削參數控制的不是很佳。
可能進給偏快。也可能是材料不規則，吃刀量過大或不均勻，這是最可能的。
加工時影響因素很多的，必須根據現場情況分析，多觀察多思考。

⑼ 數控車床「刀位號報警」是怎麼回事

刀位號不變應該是線路有問題了，你檢查下一直顯示的刀位的線路有沒有短路情況，是不是發訊盤接線弄錯了，電源接錯地方了。再將刀架清理一次。

⑽ 數控車床加工件出現這種刀紋是怎麼回事求大神解答重賞！

局部出現紋路，這是因為切削力太大，機床剛性不夠，或者工件沒夾緊。