數控尺寸z軸不穩怎麼回事

① 數控車床尺寸不穩定，怎麼回事

材料，溫差，讓刀等。機床，水平，大小拖板松動，絲桿間隙，同步回軸同步帶松動，cnc控制等。

② 數控980車床z向反復不穩定跑尺寸是什麼原因

如果尺寸有時變大有時變小，在一定范圍內往復變化，就是機械問題引起的。
建議檢查Z方向機械間隙，檢查絲桿軸向竄動。
如果總是朝一個方向變化，電氣故障的可能性大，比如驅動模塊老化。

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③ 數控車床Z方向尺寸不穩定怎麼處理

應該是中托板球形絲杠和螺母間隙大了
調整下就好

④ 數控車床調z向打表尺寸不穩定

間隙應該是在軸承和鎖緊螺母之間，不是軸承有病就是鎖緊沒調好。

⑤ 數控車床z軸不穩。剛開始干挺好。干二小時就不行了

那是你刀子不行了吧！

⑥ 數控車床Z向尺寸不穩定那裡的毛病

你可以復用百分表來檢驗一下機床制有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對准零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，並且將Z軸相對坐標清零，

⑦ 數控車床 Z軸尺寸不穩定，坐標點自動偏移，不固定，X軸沒問題。

你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固版定在床身的適當位置權，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對准零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，並且將Z軸相對坐標清零，然後：
1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。
2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鍾後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零後百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

⑧ 數控車床x軸尺寸不穩定是什麼原因

1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

⑨ 加工中心z軸尺寸不穩怎麼辦無任何報警，打表無誤差

國產機嗎,主軸誤差吧,從來不敢一次到位.都是抬三條走一邊在看差多少在降.一般兩到三次光到位.

⑩ 數控車床z軸0 點不穩定變小是什麼原因

z軸0
點一直變小，還是剛開始變小，做一段時間後又變大？
z軸0
點不穩定的原因有很多，先內說幾種：
1、機容床熱變形引起。
2、工件未夾穩。
3、刀具未夾穩。
4、機床故障。
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