數控攻螺紋代碼怎麼用

⑴ 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，專但是編程最麻煩屬。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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⑵ 數控銑床中的攻絲代碼是什麼

M29 進入剛性模式理論上，攻螺紋時，當主軸轉一轉，Z軸的進給總量應該等於絲錐的版螺距。即：
P＝權 F/S
式中P—絲錐的螺距，mm
F—Z軸的送給量，mm/min
S—主軸轉速，r/min
一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。
如果控制主軸的旋轉和Z 軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。這時主軸的運行從速度系統變成位置系統運行

⑶ 數控編程車螺紋代碼

G32（或G33）單刀加工螺紋，一般4段指令車一刀。G92是單一循環加工，一個指令車一刀，直進法加工。G76復合循環加工螺紋，一般兩段指令完成一個單頭螺紋加工，一般屬於斜進法加工方式。

⑷ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(4)數控攻螺紋代碼怎麼用擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

⑸ 你好，我問一下數控車床攻螺紋循環用什麼代碼

系統不一樣代碼不一樣，請看說明書，有個格式！G...Z....X....I....K....P.....

⑹ 數控車床G76螺紋代碼怎麼用，請說的具體點，具體到各個代碼的意思、

我都抄是干小螺距螺紋。76用得不多。幫你看了一下。下面的鏈接介紹的還是非常正確得了。前幾行不用看。看後面的。主要是第一行的p代碼復雜點。其他簡單。p中三個數據共用一個地址。其中的每個占兩位數字。r是指45度z向退刀長度。退刀方向由系統決定。注意的是牙底半徑加上此長度要小於切削原點的半徑（外圓螺紋）。否則可能札刀。另外76螺紋精度低。需要92最後精車。

⑺ 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

(7)數控攻螺紋代碼怎麼用擴展閱讀

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

⑻ 數控車攻絲怎麼編程

攻正絲是：
G97 S(100) M3;(轉速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是回反絲，開始的M3改為答M4.

⑼ 數控車床西門子系統攻螺紋用什麼指令

由於編程指令有很多，但常用的就有一些，我先把全部的給你，加粗的指令為常用，有地方難免說的不對請原諒。根據我國JB/T3208-1999標准。由於沒有西門子系統的龍門銑床，所以僅供參考！G00 點定位G01 直線插補G02 順時針圓弧插補G03 逆時針圓弧插補G04 暫停G05 不指定G06 拋物線插補G07 不指定G08 加速G09 減速G10-16 不指定G17 XY平面選擇G18 XZ平面選擇G19 YZ平面選擇G20-32 不指定G33 螺紋切削，等螺距G34 螺紋切削，增螺距G35 螺紋切削，減螺距G36-39 不指定G40 刀具補償(刀具偏置注銷）G41 刀具左補償G42 刀具右補償G43 刀具偏置(正)G44 刀具偏置（負）G45 刀具偏置+/+G46 刀具偏置+/-G47 刀具偏置-/-G48 刀具偏置-/+G45 刀具偏置+/+G49 刀具偏置0/+G50 刀具偏置0/-G51 刀具偏置+/0G52 刀具偏置-/0G53 刀具偏移注銷G54 直線偏移XG55 直線偏移YG56 直線偏移ZG57 直線偏移XYG58 直線偏移XZG59 直線偏移YZG60 准確定位1（精）G61 准確定位2（中）G62 准確定位3（粗）G63 攻螺紋G64-67 不指定G68 刀具偏置，內角G69 刀具偏置，外角G70-G79 不指定G80 固定循環注銷G81-G89 固定循環G90 絕對尺寸G91 增量尺寸G92 預置寄存G93 時間倒數，進給率G94 每分鍾進給G95 主軸每轉進給G96 恆線速度 G97 主軸每分鍾轉數 G98，G99 不指定 M指令如下： M00 程序停止M01 計劃停止M02 程序結束M03 主軸順時針方向M04 主軸逆時針方向 M05 主軸停止M06 換刀M07 2號冷卻液開M08 1號冷卻液開M09 冷卻液關M10 夾緊M11 松開M12 不指定M13 主軸順時針方向冷卻液開M14 主軸逆時針方向冷卻液開M15 正運動M16 負運動M17，M18 不指定M19 主軸定向停止M20-29 永不指定M30 紙帶結束M31 互鎖旁路M32-35 不指定M36 進給范圍1M37 進給范圍2M38 主軸速度范圍1M39 主軸速度范圍2M40-45 如需要作齒輪換擋M46,47 不指定M48 注銷M49M49 進給率修正旁路M50 3號冷卻液開M51 4號冷卻液開M52-54 不指定M55 刀具直線位移，位置1M56 刀具直線位移，位置2M57-59 不指定M60 更換工作M61 工件直線位移，位置1M62 工件直線位移，位置2M63-70 不指定M71 工件角度位移，位置1M72 工件角度位移，位置2M73-89 不指定M90-99 永不指定

⑽ 數控編程的螺紋怎麼編

G32G82G81都可以啊，G82 X（每次下一點餘量，分多次切削）Z（相同）F（螺距） G82X（）Z（）F（）