數控機床can是什麼意思
Ⅰ 數控機床什麼意思
控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
Ⅱ CAN是什麼意思
CAN是控制器區域網絡的簡稱，是ISO國際標准化的串列通信協議。它的英文全稱是Controller Area Network，一般簡寫為CAN。CAN是由以研發和生產汽車電子產品著稱的德國BOSCH公司開發的，並最終成為國際標准（ISO 11898），是國際上應用最廣泛的現場匯流排之一。
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特點
CAN匯流排是德國BOSCH公司從80年代初為解決現代汽車中眾多的控制與測試儀器之間的數據交換而開發的一種串列數據通信協議，它是一種多主匯流排，通信介質可以是雙絞線、同軸電纜或光導纖維。通信速率最高可達1Mbps。
完成對通信數據的成幀處理
CAN匯流排通信介面中集成了CAN協議的物理層和數據鏈路層功能，可完成對通信數據的成幀處理，包括位填充、數據塊編碼、循環冗餘檢驗、優先順序判別等項工作。
使網路內的節點個數在理論上不受限制
CAN協議的一個最大特點是廢除了傳統的站地址編碼，而代之以對通信數據塊進行編碼。採用這種方法的優點可使網路內的節點個數在理論上不受限制，數據塊的標識符可由11位或29位二進制數組成，因此可以定義2或2個以上不同的數據塊，這種按數據塊編碼的方式，還可使不同的節點同時接收到相同的數據，這一點在分布式控制系統中非常有用。
Ⅲ 在數控車床中ALTER,CAN,PROG,OFS/SET,HELP,INSERT,SYSTEM,MESSAGE,CSTM/GR,DELETE,SHIFT,INPUT 這些詞有何
ALTER：替換
CAN：刪除
PROG：編程
OFS/SET：刀補
HELP：幫助
INSERT：插入
SYSTEM,MESSAGE：系統信息
DELETE：刪除
SHIFT：上檔鍵
INPUT：輸入
希望內對你有所幫助。
不過，要容想學好數控機床，最好還是找本書看看，基本上這類的書上都有介紹。具體的操作，最好還是有個老師指導一下。這樣可以少走彎路。
Ⅳ 在數控機床加工中，同時按p+can是什麼意思
P+CAN 鍵開機，可消除此次 超程報警,就可以不用對刀了，即加工原點沒有丟失
Ⅳ 數控機床按鍵都有什麼 都是什麼意思
X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止版
X09 B11 主軸正轉按鈕權
X0A B10 手動軸選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出
Ⅵ 數控機床這幾個按鍵代表什麼
POS：位置，顯自示各種坐標系的坐標值。
PROG：程序，顯示數控程序畫面。
SET OFS：設置偏置，數控系統一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏
也在這里。
SHIFT：上檔鍵。
CAN：取消鍵。
INPUT：輸入鍵
system：系統。
MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。
ALTER：修改鍵
NSERT：插入鍵
DELETE：刪除鍵。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。
Ⅶ 數控機床按鍵都有什麼都是什麼意思
X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止專
X09 B11 主軸正轉按鈕
X0A B10 手動軸屬選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出
Ⅷ 仁和CNC-100T數控機床SP,CTRL,CAN,DEL,LF鍵是代表什麼意思謝謝！
刪除整行，刪除前一個，第三個我沒見過
Ⅸ 數控車床數控代碼都是什麼意思 介紹下
編程字母鍵功能作用：
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距
部分通用M代碼：
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行
G 代碼 ：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
G97 轉進給
G98 分進給
Ⅹ 數控機床是什麼意思啊
數控機床
數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件
典型數控機床外觀，加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續，再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令)，將路徑碼送至數控機床控制器,，然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD：2D或3D的工件或立體圖設計
CAM：使用CAM軟體生成G-Code
CNC：數控機床控制器,讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（准備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F機能（進給率機能），N機能（單節編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。
參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machinereferencepoint)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點(Referencepoints)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點(Workreferencepoints)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點(Programreferencepoints)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。