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凱恩帝數控鑽孔怎麼編程

發布時間: 2021-02-14 14:19:18

① 凱恩帝數控加工中心圓周打孔怎麼編,直徑200打12個孔

可用鑽孔宏程式,直接輸入12個孔的座標位置

② 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點,包括整數。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點,寫成25.或25.0,不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM,不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上,比實際要求的25MM差10倍,很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果;
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內,因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作,在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令內,不可同時出現兩個G指令或M指令,因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令,直接報警。
1.4 刀具在移動過程中,任何一個移動動作都可以單獨給進給速度(F值),沒有給進給速度時,系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99;刀具進給模式不一樣,實際控制刀具進給速度就不一樣,一般選用G98刀具進給模式(指每分鍾刀具走多遠)時,F值一般會取的比較大,從幾十到幾百;而選用G99刀具進給模式(指工件每轉一圈刀具走多遠)時,F值一般會取的比較小,從0點00幾到0點幾;刀具進給模式如果和F值對應不上,在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素,否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置,才能執行下一個動作,否則很容易沒有退刀就開始進刀,造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬,加工前先單步運行,觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常,馬上停機,修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量,是否要連續加工,是否要二次加工,
加工時需要的刀具數量,根據以上參數決定使用的加工設備,根據使用設備的操作系統,再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後;再決定從哪裡開始做為工件的起刀點;

③ 北京凱恩帝數控車床的端面鑽孔程式怎麼寫

完全可以使用G74編程,實例已經上傳了。可以自己參照說明書或者實例編程。希望能夠幫到你。

④ 數控車床鑽孔編程怎麼編

其實來鑽頭的程序跟車刀自是一樣的啊。只是說你要根據鑽銷工藝來編輯鑽頭動作罷了。
程序我覺得你應該沒問題,跟你講講車床鑽的注意事項:
1、對刀: 鑽頭也要對刀,試鑽對刀,鑽頭輕碰端面對端面零點,鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓,注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前,還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點,再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。

⑤ 數控車床凱恩帝系統怎麼編程

1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點,包括整數。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向的位置上,寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點,寫成25.或25.0,不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM,不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上,比實際要求的25MM差10倍,很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果;
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內,因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作,在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令內,不可同時出現兩個G指令或M指令,因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令,直接報警。
1.4 刀具在移動過程中,任何一個移動動作都可以單獨給進給速度(F值),沒有給進給速度時,系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99;刀具進給模式不一樣,實際控制刀具進給速度就不一樣,一般選用G98刀具進給模式(指每分鍾刀具走多遠)時,F值一般會取的比較大,從幾十到幾百;而選用G99刀具進給模式(指工件每轉一圈刀具走多遠)時,F值一般會取的比較小,從0點00幾到0點幾;刀具進給模式如果和F值對應不上,在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素,否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置,才能執行下一個動作,否則很容易沒有退刀就開始進刀,造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬,加工前先單步運行,觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常,馬上停機,修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量,是否要連續加工,是否要二次加工,
加工時需要的刀具數量,根據以上參數決定使用的加工設備,根據使用設備的操作系統,再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後;再決定從哪裡開始做為工件的起刀點;

⑥ 數控銑床凱恩帝系統在圓直徑五十等分相同鑽三個孔怎麼編程

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

⑦ 凱恩帝系統車內孔怎麼編程

G50 X U_Y W_這個是設置坐標原點。G50 S_設置主軸最高轉述。可在主程序中換刀啊。我也才上個星期才接觸子程序跟宏程序。編程要學會看圖基接點的計算是次要的,工藝,刀具。刀具決定工藝。工藝決定程序。師傅肯定要留點要不你學會了他就下崗了。\r\n我學的是廣州數控980td系統的和法蘭克TD。要不就可以教你。磨刀我就是高手了刀對准砂輪中心。人不要正對砂輪。磨刀是手夾緊腰部,磨刀是刀要左右的移動。注意一些刀的角度。

⑧ 凱恩帝數控上用絲攻攻牙怎麼編程

這是一個背面鋼性攻牙程式,准確地說超過M6的牙都會選用內徑刀車牙,攻牙受力太大了,一些鋁料可能可以。
T2200
G0Z-2.0M3S200T22
M29S200
G84W25.0F1.5
G80
G0Z-5.0;
T0M1;

⑨ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序:

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標,C角度,R初始點增量,Q每次鑽深,P孔底留時間,F進給量,K重復次數,M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔,端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例,程序如下:

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環)

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了,如果沒有Q參數,就和G1一樣,一鑽到底,編程時請千萬要注意。

(9)凱恩帝數控鑽孔怎麼編程擴展閱讀:

數控車床編程鑽孔注意事項:

1、對刀, 鑽頭也要對刀,試鑽對刀,鑽頭輕碰端面對端面零點,鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓,注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前,還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點,再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

⑩ 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽,則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔)

GO Z80(退刀)

T0202 M3 S600(換2號刀鑽孔)

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2)

G83 Z-20 Q3000 F0.08(Q3000 每次鑽3毫米深退刀)

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意:

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品,用優鑽更適合,優鑽可以換刀片,鑽孔的精度和粗糙度都比較高,可以留較小的餘量,有利於孔的精加工。程序是很簡單的,類似於這樣:

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

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