什麼是三坐標數控機床

⑴ 數控機床屬於坐標機床嗎為什麼

機床有兩大類，
傳統的，叫做
金屬切削機床
添加了數控系統的金屬切削機床，叫做數控機床
坐標機床是裡面的小類，你搞反了！！！

⑵ 測量中的三坐標指什麼！

測量XYZ 這3個軸的立體物

三坐標測量機(CMM)的測量方式通常可分為接觸式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸並用式測量。其中，接觸測量方式常用於機加工產品、壓製成型產品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數據，或為逆向工程提供工件原始信息，經常需要用三坐標測量機對被測工件表面進行數據點掃描。

三坐標測量機的掃描操作是應用DMIS程序在被測物體表面的特定區域內進行數據點採集，該區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。

將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。

基本原理就是通過探測感測器（探頭）與測量空間軸線運動的配合，對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取，然後通過一定的數學計算，完成對所測得點（點群）的分析擬合，最終還原出被測的幾何元素，並在此基礎上計算其與理論值（名義值）之間的偏差，從而完成對被測零件的檢驗工作.

三坐標測量機的組成：

1、 主機機械系統（X、Y、Z三軸或其它）；

2、測頭系統；

3、電氣控制硬體系統；

4、數據處理軟體系統（測量軟體）；

5、正向工程：

產品設計-->製造-->檢驗（三坐標測量機）

6、逆向工程：

早期：

美工設計-->手工模型（1：1）-->3軸靠模銑床

當今：

工件（模型）-->維測量（三坐標測量機）-->設計-->製造

7、逆向工程定義：

將實物轉變為CAD模型相關的數字化技術，幾何模型重建技術和產品製造技術的總稱。廣義逆向工程：包括幾何逆向，工藝逆向，材料逆向，管理逆向等諸多方面的系統工程。

8、逆向工程設備：

8.1、測量機：獲得產品三維數字化數據（點雲/特徵）；

8.2、 曲面/實體反求軟體：對測量數據進行處理，實現曲面重構，甚至實體重構；

8.3、CAD/CAE/CAM軟體。

8.4、 數控機床；

9、逆向工程中的技術難點：

9.1、 獲得產品的數字化點雲（測量掃描系統）；

9.2、將點雲數據構建成曲面及邊界，甚至是實體（逆向工程軟體）；

9.3、與CAD/CAE/CAM系統的集成；（通用CAD/CAM/CAE軟體）；

9.4、為快速准確地完成以上工作，需要經驗豐富的專業工程師（人員）。

⑶ 通常講的三坐標,五坐標機床主要指什麼希望詳細點

數控機床的坐標系

作者：佚名 文章來源：不詳 點擊數：1328 更新時間：2006-11-3 13:55:57
一．確定原則（JB3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。

二．坐標的確定
1．Z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。
2．X坐標
X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。
當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

其他相關資料還有：
數控機床坐標軸的規定
http://www.icad.com.cn/wencui/ShowArticle.asp?ArticleID=19781
機床坐標系簡介
http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=21892

⑷ 數控機床如何判斷XYZ 三個坐標系

數控機床坐標系確定原則:
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
坐標的確定 :
1．Z軸坐標
規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。 軸一般都是與傳遞主切削動力的主軸軸線平行的，如卧式數控車床、卧式加工中心，主軸軸線是水平的 故Z軸分別是左右、和前後。立式數控車床，立式數控加工中心，主軸是豎直的，故Z軸分別是上下。
2．X軸坐標
X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。
當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則。
若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

⑸ 怎麼理解數控三坐標測量機

三坐標測量機測量原理：
將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。

三坐標測量機的組成：
1， 主機機械繫統（X、Y、Z三軸或其它）；
2， 測頭系統；
3， 電氣控制硬體系統；
4， 數據處理軟體系統（測量軟體）；

正向工程：
產品設計-->製造-->檢驗（三坐標測量機）

逆向工程：
早期：
美工設計-->手工模型（1：1）-->3軸靠模銑床
當今：
工件（模型）-->維測量（三坐標測量機）-->設計-->製造

逆向工程定義：
將實物轉變為CAD模型相關的數字化技術，幾何模型重建技術和產品製造技術的總稱。廣義逆向工程：包括幾何逆向，工藝逆向，材料逆向，管理逆向等諸多方面的系統工程。

逆向工程設備：
1， 測量機：獲得產品三維數字化數據（點雲/特徵）；
2， 曲面/實體反求軟體：對測量數據進行處理，實現曲面重構，甚至實體重構；
3， CAD/CAE/CAM軟體；
4， 數控機床；

逆向工程中的技術難點：
1， 獲得產品的數字化點雲（測量掃描系統）；
2， 將點雲數據構建成曲面及邊界，甚至是實體（逆向工程軟體）；
3， 與CAD/CAE/CAM系統的集成；（通用CAD/CAM/CAE軟體）
4， 為快速准確地完成以上工作，需要經驗豐富的專業工程師（人員）；

⑹ 什麼是三坐標測量機

三坐標測量儀特點

三坐標測量機作為一種高精度的通用測量設備已經有了幾十年的發展歷史，其在工業生產領域中的使用越來越為廣泛，也越來越受到生產型企業的重視。而三坐標測量軟體中對CAD功能的引入，更是將三坐標測量機的應用領域和易用性推到一個新的高度。以下就以三坐標測量機測量方案為例，對CAD在三坐標測量中的應用做簡要介紹。

1、虛擬測量虛擬測量就是在沒有實際工件的情況下對CAD模型在軟體中進行測量。Rational dmis測量軟體擁有強大的CAD功能，要進行虛擬測量時，打開軟體，選擇離線工作模式，然後導入所要測量的CAD模型，並將CAD模型對應到選定的坐標系中即進行測量。根據所要測量的幾何元素，使用滑鼠在CAD模型上點擊所要采點的位置，此時CAD模型上會顯示所采點的位置及其矢量方向。根據所測量的幾何要素的需要，可進行多次采點。當采夠所需要的點數後再在采點窗口中點確定，系統將會驅動虛擬測頭進行采點，並擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過對沒有尺寸數據的CAD模型進行測量，確定其各種尺寸參數。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在離線狀態下進行自動測量編程做服務。

2、離線編程數控三坐標測量機使批量測量的效率有所提高，通過對給定工件的測量進行編程，可以實現全自動的快速測量。三坐標測量軟體沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業人員對應圖紙進行編程，這種編程方法使用較為復雜，且對操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標測量軟體的自學習編程功能，在對工件進行實際測量的同時自動生成測量程序。當再次測量同樣的工件時即可調用此程序進行自動測量。由於這種方法簡單易用，適應面廣，因此在業內被廣泛使用。但由於這種編程離不開實際工件，所以也就帶來了很多難以克服的缺點。一是由於編程離不開硬體環境，必須要將給測量機配套的氣源等打開，使測量機能正常運行方能進行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成後才能進行編程，這樣便會降低了工作效率從而影響生產。坐標機測量軟體中引入CAD功能之後，由於可在離線狀態下通過對CAD模型進行虛擬測量，從而可完成自學習編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產是否進行，只要將設計部門設計的CAD圖紙文件輸入到測量軟體中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產效率。其具體的方法是先在三坐標測量軟體中打開要測量工件的CAD模型，然後打開測量程序自學習功能，建立好坐標系後就可以開始模擬對工件的測量。系統將自動生成測量程序。在程序編制完成之後，還可以在CAD環境中調用程序進行模擬測量，對程序進行驗證，找出運行過程中出現的錯誤測量路徑和采點，並對程序進行修正，將實際測量中可能出現的問題降到最低，也最大程度的保證了測量過程中的安全性。

3、使位置公差評定更加方便在以往的三坐標測量軟體中，要對幾何元素的位置公差進行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然後再和實際測量得到的值進行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。當坐標測量機軟體引入CAD功能之後，就可以在軟體中對CAD模型進行測量，由於模型是設計出來的，所以對其進行測量所測得值既為幾何元素的理論值。在有了理論值之後，在對應的坐標系下再對實際工件進行測量，即得到了所需幾何元素的實際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進行評定。這在使用中，既省去了手工逐個輸入幾何元素理論值的麻煩，而且也可以避免為了與圖紙上的標注尺寸相對應而頻繁變動坐標系。這大大降低了操作人員的勞動強度，也減少了出錯的幾率，同時也提高了測量的精度及效率。

4、CAD輸出用於逆向工程在當前的生產製造中往往會碰到這么一種情況，客戶能提供給製造者的只有實物而沒有任何圖紙或CAD數據，特別是樣件中有曲線、曲面等很難通過測量獲得其准確的數據的復雜模型。在這種情況下，傳統的加工方法是使用雕刻法或其他方法製作出一個一比一的模具，再用模具進行生產。這種方法無法獲得工件准確的尺寸圖紙，也很難對其外型進行修改。逆向工程就是為了解決以上難題而提出的一套理論。逆向工程是指由工件產生圖紙或各種相關尺寸數據的過程，是相對與傳統的由圖紙數據而產生工件的過程而言的。三坐標測量軟體中引入CAD功能用於逆向工程，使傳統的三坐標測量機用於成品檢測的功能，有了更大的擴展。在逆向工程中，首先使用三坐標測量機對樣件的外型進行精確測量，然後用CAD功能對所測得的數據進行處理，最終生成一種或幾種CAD格式的數據文件。如西安力德公司的三坐標測量軟體生成IGS格式的數據，而且還可以使用此軟體附帶的功能，使數據在多種CAD格式之間進行轉換。這些數據文件可以被一般的CAD/CAM軟體系統所接受，利用這些軟體系統可以對數據進行修改，或直接進行數控機床加工法編程，最終指導數控機床進行加工。也可以對這些數據進行切片處理，指導激光成型機進行快速成型。逆向工程不僅能使工件快速的進入批量生產，而且可以得到工件的CAD數據，有了這些數據，就可以再使用三坐標測量機對生產出來的工件進行檢測，保證產品的質量。

三坐標測量機作為一種通用測量機，由於其具有很高的測量精度和測量效率，並且具有操作方便，可實現在線測量等眾多優點，已經在現代工業中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必給三坐標測量機帶來更大的使用空間。

⑺ 什麼是三坐標數控機床

就是通常所說的三軸聯動數控機床，是最常見的數控機床。
三軸聯動數控機床的工作台的橫向運動軸就稱為X軸，縱向運動軸就稱為Y軸，而上下運動軸就稱為Z軸，那麼這就是普通的三坐標數控機床了。

⑻ 三坐標數控機床一定能實現三坐標加工嘛何謂2.5坐標加工

三坐標（即三軸）數控機床不一定能實現三坐標聯動加工。
三軸聯動指的內是三根軸同容時運動進行加工，比如：銑螺紋就需要三軸聯動。
2.5軸聯動指的是：機床有三根軸，但是只能2軸聯動。2根軸聯動的時候，第3根軸不動。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑼ 什麼叫多坐標數控機床

比如一台普通立式數控銑床，工作台的橫向運動軸就稱為X軸，縱向運回動軸就稱為Y軸，而上下運答動軸就稱為Z軸，那麼這就是普通的三坐標數控機床了，而且這幾個軸通常都是伺服聯動控制的，如果再加上伺服控制沿工作台中心旋轉的軸（也就是旋轉工作台），就成了四軸機床，如果在X軸心配置一個可以沿軸心旋轉的伺服控制軸就成了五軸機床，以此類推可以衍生出更多的控制坐標來，目前國際上成熟的數控機床最多聯動坐標軸可以達到七軸，但我國還沒有這個技術。
如果簡單的只是說數控機床的運動控制軸那就更多了，其中包括主軸、第二主軸、第四直線運動軸五直線運動軸等等，最多可以達到幾十個軸，但不能做到都是聯動軸，也沒這個必要。因此你所指的應該是多坐標聯動控制軸機床，而多坐標聯動控制機床主要用來加工復雜的曲面、螺旋槳等零件，這是三坐標機床所不能加工的。