fanuc數控DNC模塊是什麼

1. fanuc數控系統面板上的dnc鍵如何

請問你是需要咨詢數控設備及工位智能化聯網管理系統DNC的相關問題嗎？你可以到蓋勒普公司網站進行咨詢哦！蓋勒普 Predator DNC全球行業應用遙遙領先，80%以上世界五百強製造企業首選。
蓋勒普 Predator DNC系統 主要功能如下：
1. 支持同時在線聯網多達4096台數控設備
Predator DNC™ 64位系統支持只用一台DNC伺服器（中端PC即可）就可以使多達4096台數控設備的同時聯網在線並進行多線程（Multi-thread）雙向傳輸，而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。

2.改善您的車間工作流程
擁有Predator DNC™
，您就不必再吃力得拿著軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬體來下載數控設備上的加工程序。Predator DNC™
提供了一個真正的網路解決方案，當你需要使用程序時可以從伺服器直接進行調用，當程序完成現場的加工確認或者進行更改後，又可以返回到你的伺服器中進行保
存。整個過程將變得更加可靠，每個人都會變得更有效率。

3.DNC Explorer™ 用戶界面
Predator DNC™ 採用微軟的Office® 和Windows®
界面讓使用者在操作時變得非常輕松、容易上手。Predator DNC™
界麵包括滑鼠拖放，右鍵快捷菜單、剪切、復制、粘貼，狀態/工具欄，熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此，Predator DNC™
還可以客戶化設置數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……

4.Remote Request™ 多線程遠程請求
通過遠程請求功能，可以讓每一個操作者通過在製造設備端的簡易操作，直接完成與DNC伺服器之間的程序調用及通訊，使操作者在設備端就能實現上傳、下
載自己想要的數控加工程序，避免了操作者在現場與伺服器或辦公室之間的來回奔波。Predator DNC Remote Request™
具有實時反饋通訊錯誤信息的功能，能夠與DNC 伺服器建立起對話，讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因，這是Predator DNC™
系統的特色功能，除了Remote Request™ 功能外，Predator DNC™
還具有遠程查看文件目錄、遠程自動命名、遠程列印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……

5.Predator DNC Connect™ 客戶端
Predator DNC Connect™ 為用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。Predator DNC Connect™ 操作界面直觀並具有親和力，並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕界面。

6.Predator DNC™ 文檔管理器（Integrated Browsing）
是否為陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢？Predator DNC™
的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支持在同一窗口中瀏覽Microsoft Office™
文檔（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）還包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文
檔格式。

7.100%網路兼容性
Predator DNC™
支持兼容CNC與您伺服器的所有操作系統，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。Predator
DNC™ 可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線乙太網協議聯網，並且支持網路共享、文件夾拖放等功能。

8.Predator DNC™ 系統運行日誌
Predator DNC™ 具有簡單好用和記錄詳細的日誌，分為通信日誌和系統運行日誌，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人員進行查詢和系統維護。

9.Predator DNC™ 強大的在線幫助功能
Predator DNC™ 系統具有方便易用的在線幫助功能，在系統使用過程中，您只需輕輕按下F1鍵，計算機便會彈出當前應用界面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。

等等。希望使您滿意哦！

2. （數控）DNC方式指什麼

隨著計算機技術的發展，以往使用PRP(紙帶閱讀穿孔機)、U盤與CNC系統進行NC程序輸入/輸出的技術，由於保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之處，正逐漸被淘汰。同時，企業數控設備的數量越來越多，而傳統的單機管理模式因技術手段落後、生產效率低、管理與維護費用高昂等弊端已不能適應企業發展的需要，再加上用戶使用了多種信息管理系統，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各種系統之間還必須考慮信息共享，以避免信息化孤島。因此，使用集成式DNC技術對數控設備群進行管理勢在必行。

DNC(Distributed Numerical Control)作為數控設備聯網管理系統，它的主要功能是通過1台伺服器，對生產現場所有的數控設備進行集中聯網管理，程序編程人員可以在自己的計算機上進行編程，並上傳至DNC伺服器指定的目錄下，而後現場設備操作者即可通過設備CNC控制器發送「下載（LOAD）」指令，從伺服器中下載所需的程序，待程序加工完畢後再通過DNC網路回傳至伺服器中，由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔。這種方式大大減少了數控程序的准備時間，消除了人員在工藝室與設備端的奔波，並且可完全確保程序的完整性和可靠性，消除了很多人為導致的「失誤」。最重要的是，通過DNC系統，能夠實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成，是機械加工自動化的又一種形式。

傳統的DNC系統僅僅能實現程序傳輸的功能。隨著信息化技術的發展，目前的DNC系統已經發展為可以集成部分製造執行系統 (manufacturingexecution system，簡稱MES）功能的系統軟體。早在上世紀90年代初，美國蓋勒普 DNC系統就賦予DNC更廣闊的內涵：生產設備及工位智能化聯網管理系統，這也是全球范圍內最早且使用最成熟的「物聯網」技術——車間內「物聯網」。它不僅能夠使所有的CNC數控加工中心、智能化工業機器人、自動化生產線PLC工作中心及其它所有的工業設備聯網在線，同時還能有效管理生產設備、加工程序和工位信息，實現車間生產設備的網路化管理，使企業的管理水平得到了新的提高。

蓋勒普DNC 是基於Windows32位和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產信息化管理系統，它賦予傳統工業DNC（Distributed Numeric Control）更深更廣的應用意義。蓋勒普不僅能夠使所有的CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生產線PLC工作中心和其它所有的工業設備聯網在線，同時還能夠有效管理設備信息、加工程序和工位等等。蓋勒普 DNC 不但可以和蓋勒普其他系列產品管理系統無縫集成，還可以與企業第三方信息化管理系統如MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等實現高度集成。

為什麼選用蓋勒普DNC：
蓋勒普DNC是一款已經實踐二十多年的成熟產品，全球應用案例20多萬套。蓋勒普DNC並不是到此為止，現在依然始終保持著軟體更新與進步。
蓋勒普DNC支持使用1台PC就可以同時聯網在線4096台設備。
蓋勒普DNC可以識別兼容所有數控設備的控制器類型。
蓋勒普DNC支持多線程雙向傳輸的上傳和下載功能以及高速在線加工功能。
蓋勒普DNC支持多種埠的通訊協議，包括RS232、RS422、TCP/IP、FTP、LPT、和PLC等在內的其他通訊協議。
蓋勒普DNC能夠提供多樣性的聯網方案（Flex、Flex/1、Flex/N、Flex/W）。
蓋勒普DNC提供改善和有效管理您車間數控加工程序的網路平台。
蓋勒普DNC擁有您非常熟悉的Office®和Windows® 界面的操作風格，使您可以輕松方便的上手和使用。
蓋勒普DNC具有超過100個靈活的命令組件，可以任意組合客戶化專有的DNC協議。
蓋勒普DNC不僅可以與蓋勒普其他系列產品無縫集成，還可以和您現有的企業第三方信息化管理系統及工具軟體MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等集成，並且支持Access、SQL Sever和Oracle三大開放式關系型資料庫。
蓋勒普DNC具有獨有的後台運行技術和Server Safe™ 網路安全技術。
蓋勒普DNC 提供世界頂級工業級品牌並且通用性極強的高性能硬體設備，能足夠保證網路傳輸的可靠性和穩定性。

主要功能：
1.支持同時在線聯網多達4096台數控設備
蓋勒普DNC 64位系統支持只用一台DNC伺服器（中端PC即可）就可以使多達4096台數控設備的同時聯網在線並進行多線程（Multi-thread）雙向傳輸，而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。

2.改善您的車間工作流程
擁有蓋勒普DNC，您就不必再吃力得拿著軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬體來下載數控設備上的加工程序。蓋勒普DNC提供了一個真正的網路解決方案，當您需要使用程序時可以從伺服器直接進行調用，當程序完成現場的加工確認或者進行更改後，又可以返回到你的伺服器中進行保存。整個過程將變得更加可靠，每個人都會變得更有效率。

3.DNC Explorer 用戶界面
蓋勒普DNC採用微軟的Office®和Windows® 界面讓使用者在操作時變得非常輕松、容易上手。蓋勒普DNC界麵包括滑鼠拖放，右鍵快捷菜單、剪切、復制、粘貼，狀態/工具欄，熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此，蓋勒普DNC還可以客戶化設置數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……

4.Remote Request多線程遠程請求
通過遠程請求功能，可以讓每一個操作者通過在製造設備端的簡易操作，直接完成與DNC伺服器之間的程序調用及通訊，使操作者在設備端就能實現上傳、下載自己想要的數控加工程序，避免了操作者在現場與伺服器或辦公室之間的來回奔波。蓋勒普DNC Remote Request 具有實時反饋通訊錯誤信息的功能，能夠與DNC 伺服器建立起對話，讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因，這是蓋勒普DNC系統的特色功能，除了Remote Request功能外，蓋勒普DNC還具有遠程查看文件目錄、遠程自動命名、遠程列印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……

5.蓋勒普DNC Connect客戶端
蓋勒普DNC Connect 為用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。蓋勒普DNC Connect操作界面直觀並具有親和力，並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕界面。

6.蓋勒普DNC文檔管理器（Integrated Browsing）
是否為陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢？蓋勒普DNC的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支持在同一窗口中瀏覽Microsoft Office 文檔（包括：DOC、XLS、PPT、MPP、VSD等）還包括.PDF、DXF、DWG、TIF、JPEG、GIF等其他常用的文 檔格式。

7.100%網路兼容性
蓋勒普DNC支持兼容CNC與您伺服器的所有操作系統，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。蓋勒普DNC可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線乙太網協議聯網，並且支持網路共享、文件夾拖放等功能。

8.蓋勒普DNC系統運行日誌
蓋勒普DNC具有簡單好用和記錄詳細的日誌，分為通信日誌和系統運行日誌，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人員進行查詢和系統維護。

9.蓋勒普DNC強大的在線幫助功能
蓋勒普DNC具有方便易用的在線幫助功能，在系統使用過程中，您只需輕輕按下F1鍵，計算機便會彈出當前應用界面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。

獨特領先技術：
1.Server Safe DNC網路系統安全技術
蓋勒普DNC具有Server Safe的伺服器安全功能，即使DNC網路在通訊期間發生崩潰，Server Safe功能可以讓傳輸的數據暫時緩存在PC 內存中，使得DNC網路依然能夠維持通訊，避免了在DNC傳輸中因為網路不穩定而造成的傳輸中斷和數據丟失，這些可靠的技術已經成為蓋勒普DNC系統在全球行業內技術絕對領先的關鍵特點之一。

2.蓋勒普DNC的後台運行技術
是否擔心蓋勒普DNC會像其他老的DNC一樣不能同時支持多台設備的傳輸任務？蓋勒普DNC能夠支持多達4096台設備同時進行通訊任務。運行蓋勒普DNC就像運行一個Windows 的後台服務一樣，通過計算機的雙核或者四核的運行能力，靈活地調整對系統資源的佔用，完全能夠支持同時處理大量的設備在線通訊，讓製造業告別傳統的DNC 傳輸技術。

3.生產現場工作中心數據採集集成（MDC/MES Integration）
蓋勒普DNC內嵌生產現場及工位數據採集和設備狀態監控數據流介面通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大開放式關系型資料庫。MES系統的生產現場數據採集可以實現通過DNC網路直接進入資料庫進行存儲。目前蓋勒普DNC是國內唯一能夠與MRPII/ERP/MES有真正數據集成技術能力和應用案例的DNC系統。

4.集成蓋勒普CNCEditor
每一個蓋勒普DNC的許可都包括一個蓋勒普 CNC Editor許可，它可以同步用3D動畫展示數控程序的模擬運行。

5.靈活的客戶化應用及數據集成介面
蓋勒普DNC向用戶提供可選項的SDK（Software Development Kit）開發工具包，用於各種相關的應用開發及通訊協議創建。此外還具有功能自定義和系統集成應用的嵌入式編程組件，數據集成介面使DNC應用功能的擴展 在開發能力具備的情況下不受任何限制，幫助用戶真正實現：想多遠就能走多遠。

6.提供支持Email簡訊通知功能
當你不在現場時，需要了解設備操作人員在生產過程中產生的反饋信息嗎？通過蓋勒普DNC系統，設備操作人員可以在設備和工位端以命令的方式發送Email簡訊實時通知你。例如：操作者向立即通告文件已修改、下載或上傳文件，設備加工正常或停止運行時間，或當前正在加工零件的有關事件，Email簡訊通知是一個很顯而易見的解決方案。

7.蓋勒普DNC條碼解決方案
蓋勒普DNC系統具備集成化的條碼讀取和代碼識別分析能力，基於DNC系統直接實現條碼指令方式的程序傳輸、數據採集及MES系統任務調用。

8.蓋勒普DNC用戶許可權管理
蓋勒普DNC支持管理員和一般用戶兩種運行模式，系統支持用戶和用戶管理，同時還可以針對設備、菜單、命令和文件進行使用和訪問的許可權設置。

蓋勒普 DNC全球市場佔有率60%以上，在中國近14年的項目實施經驗，可以與企業其他信息化系統實現高效集成應用，並擁有豐富的成功案例。適用於各大製造行業，尤其在航空航天、軍事工業、兵器製造、裝備製造、機械製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、電器製造、模具工業、電子科技、教育機構等領域已佔據遙遙領先的地位。

希望可以採納哦！！

3. FANUC數控系統DNC怎麼讀取電腦上的程序

用存儲卡進抄行DNC 加工（FANUC 0I—MC）
1．首先將I/0 CHANNEL 設為4（即：20號參數），參數138＃7=1。
2．將加工程序拷貝到存儲卡中（可以一次拷貝多個程序）。
3．選擇[RMT]方式，程序畫面，按右軟體鍵[ ]，找到[CARD],顯示存儲卡裡面的文件列表。
選擇需要加工的程序序號，按[DNC-CD]，然後在按[DNC-ST](如果找不到[DNC-CD],需要按幾
次軟體鍵[ ])，直到找到該軟體為止）。
4．按機床操作面板上的循環啟動按鈕，就可以執行DNC 加工了。

問：我編出來的程序F2500開到百分百速度到不了2500，這是怎麼回事啊?
回答：把CNC參數 最大切削進給速度 加大。

4. 在數控模具行業：NC、DNC、CNC分別是什麼，請給我個詳細的介紹，我會追加分的。

NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程
DNC
直接數字控制系統（DNC）
用一台通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統
CNC
CNC技術應用

CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。

程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高，以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。

目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。

首先，車手對於賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。

同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。

當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鍾形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。

除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提並論，賽車的剛度和強度則類似於機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。

另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處於性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。

CNC系統的內在特性

以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補

該項技術採用沿曲線插補的方式，而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟體都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。

2. 更小的指令單位

大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。

3. 鍾形曲線加速/減速

也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，採用鍾形曲線方式可獲得更小的定位誤差。

4. 待加工軌跡監控

這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。

5. 數字伺服控制

數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床製造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。

數字伺服系統的作用如下：

1) 將提高電流環路的采樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益，這些都有助於提高機床的整體性能。
2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。採用串列反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。

6. 直線電機

近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心採用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000台直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N，最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更准確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。

外部附加特性：開放式CNC系統

採用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於：即使機床的硬體已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟體，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：

價格低廉的網路通訊；
乙太網；
自適應控制功能；
可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的介面；
保存和編輯大量零件程序的功能；
存儲程序控制信息的採集；
文件處理功能；
CAD/CAM技術的集成和車間規劃；
通用的操作界面。

最後一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言，不同機床的操作人員必須分開培訓，因為不同類型的機床，以及不同製造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。

現在，機床的所有者即使不懂C語言，也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定信息。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助於簡化CNC操作。

五軸加工

在製造復雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。

從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：

減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置；
支持通用程序的設計，這樣經過後處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質量；
可用於不同結構的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。

我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，為了准確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利於提高精加工的質量。

此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。

當採用刀具的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。

CNC另一項被稱為「刀具中心點編程」的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。

利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機床的慢速進給時，CNC系統同樣起著重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機床可能會更普遍

5. 數控中的NC，CNC，DNC分別是什麼意思

數控中NC是數字控制，簡稱數控。CNC是計算機數值控制。DNC是分布式數控意思，就是一邊傳輸程序，一邊加工，用電腦控制數控機床在線加工。

NC是指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程，一種藉助數字、字元或者其他符號對某一工作過程進行編程式控制制的自動化方法，NC已成為數控加工的專用術語。

DNC稱為分布式數控，是網路化數控機床常用的製造術語。其本質是計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網路技術組成的分布在車間中的數控系統。DNC系統通常提供宏指令的嵌入功能，另外也可以對後置處理器進行開發，使其生成數控代碼時，能夠嵌入宏指令。

計算機數值控制即CNC，是將計算機與數值控制直接結合起來，由計算機完成數值計算，並直接發出控制指令參與控制過程。CNC 的系統控制軟體是用匯編語言編制的，不同類型的機床使用不同的CNC 系統。CNC開機後，CNC 與PMC 同時運行。

(5)fanuc數控DNC模塊是什麼擴展閱讀

數字機床控制系統能夠邏輯地處理具有使用代碼，或其他符號編碼指令規定的程序。數控機床的被控制對象可以是各種加工過程，數控機床控制的生產過程，是通過事先編好的程序以數字形式送入計算機將程序進行計算和處理，生成一系列動作指令。

計算機數值控制是由一台主計算機集中控制多台CNC 機床的運行，主機與CNC 系統用乙太網連接。為實現對多台CNC 機床的集中控制，控制加工單元的主計算機必須能獲取各CNC 機床的各種信息與數據，CNC 系統的含義是計算機數值控制系統。

早期的DNC系統主要解決數控機床的通信問題和數控程序管理問題，實現了機床和伺服器計算機之間數控加工程序、刀具列表文件、機床參數、刀具參數的雙向傳輸，同時也實現了數控程序的集中管理和數控程序的三維模擬，大大提高了加工效率。

早期的DNC系統難以滿足生產管理的需要。因此DNC系統在與底層控制系統通信的基礎上，逐漸發展出了數據採集的功能，採集的信息包括機床操作信息、加工信息、狀態信息以及一些實時信息，如機床實時狀態數據、實時報警數據等。

6. FANUC系統DNC功能實現方式有哪些

DNC在線加工 用mastercam編程軟體

7. fanuc數控機床DNC加工用什麼軟體

美國蓋勒普Predator DNC™ 是基於和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產信息化管理的網路平台，不僅能夠使您所有的CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生產線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線，同時有效管理您的生產設備、加工程序和工位信息。此外，Predator DNC™ 不但可以與Predator其他系列產品管理系統無縫集成，還可以和企業第三方信息化管理系統及工具軟體MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
主要功能：
1台伺服器支持4096台設備同時聯網在線 只需使用1台DNC伺服器就可以同時聯網管理4096台生產設備及工位，並且支持多線程（Multi-thread）雙向數據通訊功能，覆蓋生產現場的所有設備統一聯網和管理。

全自動遠程請求 ─ DNC 伺服器無人值守 在此平台，設備操作人員可以在設備端直接下載和上傳NC程序，車間的技術和管理人員在辦公室就能夠直接共享車間數據及文檔，避免了人員在設備與辦公室之間的來回奔波，整個過程將變得更加便捷，生產管理將變得更有效率。

NC 程序統一管理及追溯 車間人員無需再吃力地拿著U盤、軟盤、CF 卡來傳輸NC 程序，通過DNC即可實現所有NC程序的統一管理，且讓程序的每一次流轉及更改都能夠追溯到人。

100% 數控設備兼容性 & 100% 硬體兼容性 幾乎兼容世界上所有的數控設備控制器，並且同時可識別這些設備的通訊介面及通訊硬體。

嵌入式集成介面 ─ 車間數據智能化共享 功能自定義和系統集成應用的嵌入式編程模塊，支持VB Scrip和JAVA Script 兩大編程語言， DNC應用功能的擴展不受限制。
如果有技術和業務方面的需要，可以向我公司項目工程師咨詢哦！

8. 這個加工中心，FANUC oi_md，這個DNC模式怎麼用啊，求步驟，到這了，怎麼都不行啊

使用存儲卡DNC加工的NC設定只有IO通道要設置4，參數138#7設置1
然後選擇程序號，DNC設定；
你圖上左邊已回經有D標志了，照答說接下來按程序啟動鍵就可以在程序畫面顯示程序開始運行了如果到這一步還沒有成功。那麼需要看一下參數#0022與#0023，改成4，存儲卡後台輸出設備設置試一下。實測機台時，當把#0023參數改成4，就可以CF卡 DNC加工

9. 加工中心控制面板上的DNC什麼意思

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數控，是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成的紐帶，是機械加工自動化的又一種形式。
（聯網加工，連接電腦加工）

10. 數控機床中DNC的意思，縮寫

二、直接數字控制系統（DNC）
用一台通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統