數控什麼刀具最硬

1. 數控刀具最容易出現的問題有哪些

一般是刀片磨損，緊固螺絲滑牙，刀桿剛性不夠等 數控刀具最容易出現問題的是切削刃,什麼樣硬度的材料就要使用相應材質的刀具,加工使用當中會涉及轉速進給等參數,這就要看操作師傅的經驗了,使用得當,自然可以使刀具的自然壽命得到完全的利用,使用不當則很容易使刀具非正常損壞.另外刀具的排削能力及冷卻方式也是要考慮到的。 另外刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床裝配及刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。 刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。 刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行。這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。 還應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

2. 數控做塑料用什麼刀具好

做塑料這個比較簡單，無論是用高數鋼刀具或者硬質合金刀具，均可以加工。
如果說想使用時間比較長一點，不去磨刀，用硬質合金無塗層或者說鍍鈦的刀具也可以加工。要求刀片不是太鈍就可以了

3. 跪求數控刀具方面比較常用的硬質合金材料及其牌號

YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

4. 數控車床批量加工尼龍材料用什麼刀具最理想

用YG鎢鋼刀具沒問題，刀刃口可考慮研磨下，鋒口一定要號。如果批量或機床一直在加工尼龍的 可考慮用冷風冷卻，乾冰或冷風槍等都可以。用切削液會堵塞進液口，建議不要用，

5. 數控刀具牌子排名

一、三菱綜合材料株式會社
三菱綜合材料株式會社，三菱綜合材料管理（上海）有限公司，知名刀具品牌，知名日用五金工具品牌，創立於1875年日本，世界知名品牌，行業領先品牌，大型綜合性材料生產商。成為可信賴的三菱綜合材料集團──為了更加積極而統一地實現這一企業活動，我們總結出作為三菱綜合材料集團的應有企業形象即企業理念-「我們的目標」。進而為將此企業理念具體化，又制定了「我們的10條行為准則」，以此作為企業活動的基本原則。三菱綜合材料集團自創業以來，作為綜合性材料生產商，在為社會提供不可缺少的基礎原材料的同時，還通過致力於降低環境污染、構築循環型社會體系等企業活動來實現社會繁榮。
毋庸贅言，這一企業理念-「我們的目標」明確了公司和每一個員工，不僅在通過各種各樣的企業活動中謀求企業的發展，更重要的是為謀求與社會的共同發展中，應該如何真摯地、誠實地為社會作出貢獻。我們認為，這一企業理念的日常實踐才是我們致力於實現的CSR的初衷。
在為了獲得股東、公司職員、顧客、所在地區和供應商，以及包括其他眾多相關人員和團體在內的各方的信賴所進行的企業活動中，我們立足於初衷，從實施或還未實施的活動著手，尋找社會對我們提出的要求。
二、山特維克
山特維克（中國）投資有限公司，數控刀具十大品牌，瑞典著名品牌，金屬切削刀具和刀具系統世界領先品牌，特維克的業務范圍遍及全球，高科技工程集團，大型跨國公司。
山特維克集團是一家高科技工程集團，擁有先進的產品，處於世界同行業領導地位。山特維克的業務范圍遍及全球，在130多個國家設有代表處。2011年，集團員工總人數達50,000名員工，年銷售額近940億瑞典克朗 。 山特維克在材料技術領域獨具優勢，在客戶流程方面亦有豐富經驗。全球領先的采礦設備和工具、服務和技術解決方案供應商。產品范圍包括鑿岩、岩石切割、岩石破碎、裝載和拖運以及物料搬運設備。2010年，公司銷售額約為272億瑞典克朗，員工人數約為12800人（預估數字）。
山特維克的客戶活躍在包括汽車、航空工業、采礦建築行業、化工、石油和燃氣、動力、紙漿紙張、居家用品、電子、醫學技術以及醫療行業的很多領域當中。
三、山高
瑞典山高刀具公司，知名刀具品牌，瑞典著名品牌，工業刀具世界知名品牌，集研發、生產和銷售金屬加工用各類硬質合金刀具為一體的企業，全球四大硬質合金刀具製造商之一。
與客戶緊密合作和一種面向解決方案的方法是我們的戰略基礎，以及使您的生產總成本得到可以驗證與證明的改善。我們重視長期合作關系，因為這可以更透徹地了解您所面臨的挑戰並允許我們為您的業務發展作出積極貢獻。
切削刀具的綜合范圍是我們戰略的另一中心要素，我們的刀具內在的質量與創新是您實現盈利生產的關鍵。為了給您提供最佳的整體解決方案，我們還需要提供技術支持、演示、技術建議、新理念以及實踐經驗。
四、京瓷
京瓷株式會社(KYOCERA Corporation) 成立時間 1959年4月1日企業創建者兼名譽會長 稻盛和 代表人姓名 代表取締役社長 川村 誠 注冊資本 115,703百萬日元營業額（並表） 1,283,897百萬日元 本年度純利潤（並表）106,504百萬日元 集團公司數 200多家。
日本京瓷公司創立於1959年，最初為一家技術陶瓷生產廠商。技術陶瓷是指一系列具備獨特物理、化學和電子性能的先進材料。如今，京瓷公司的大多數產品與電信有關，包括無線手機和網路設備、半導體元件、射頻和微波產品套裝、無源電子元件、水晶振盪器和連接器、使用在光電通訊網路中的光電產品。
京瓷（中國）商貿有限公司，京瓷KYOCERA，復印機十大品牌，數控刀具十大品牌，日本著名品牌，陶瓷刀領導品牌，行業領先品牌，世界500強企業，大型的跨國生產企業。
京瓷株式會社成立於1959年4月1日。川村誠為現任代表取締役社長。資本金為1,157億332萬日元。截至2006年3月31日為止的年度銷售額達到1,181,489百萬日元，集團公司包括關聯公司在內共計183家，員工61,468名。
五、瓦爾特
瓦爾特（無錫）有限公司，數控刀具十大品牌，世界著名的加工刀具品牌，著名的硬質合金刀具生產公司之一，形成了全系列刀具產品的先進企業，行業內最具規模和影響力的金屬切削刀具企業之一。瓦爾特（Walter）公司創建於1919年，總部在德國南部的圖賓根市，到目前為止，瓦爾特公司在全球范圍擁有17家子公司，瓦爾特（Walter）公司主要有兩大類產品，即：一類是硬質合金可轉位刀具，包括車、銑、鑽、擴、鏜各類刀具及刀具附具。另一類是瓦爾特五軸聯動數控工具磨床。
瓦爾特（Walter）公司於1926年開始研製硬質合金金屬切削刀具，創始人WALTER先生在這一領域內擁有200多項專利技術，並且瓦爾特公司至今一直在這一領域不斷地嚴格要求自身，力求發展，形成了今天的全系列刀具產品、其可轉位式刀具廣泛運用於汽車，飛機等製造業以及各類的機械加工業。瓦爾特公司是世界上著名的硬質合金刀具生產公司之一。
六、肯納
肯納金屬(上海)有限公司，知名刀具品牌，美國著名品牌，世界著名的硬質合金刀具品牌，行業知名品牌，世界領先水平的大型跨國集團公司，金屬加工領域的世界領先公司。肯納金屬公司是一個全球領先的供應商，我們的產品包括在生產過程中使用的刀具、工程零件和先進材料。我們為客戶提供涵蓋范圍廣泛的高科技刀具、刀具系統和工程服務。我們的產品利用了高度綜合的冶金技術和材料科學，材料主要有硬質合金粉末、高速鋼、陶瓷、工業金剛石和其它對熱量、摩擦、壓力和磨損有著顯著抵抗性的材料。
在全世界我們的產品所遍及的每個市場中，肯納金屬的金屬切削刀具都是數一數二的。對於采礦業和公路建設行業所用的工具，肯納金屬（又稱凱南麥特）是無可置辯的全球市場領導者。我們擁有全球雇員14，000多名，公司的年銷售額超過23億美元，其中將近有一半的收入來自美國之外的市場。肯納金屬的總部設在美國賓夕法尼亞州拉特羅布市，並享有賓州最好的工作場所之一的美譽。肯納金屬創立於1938年，現在業務遍及60多個國家或地區。
七、住友電工
日本住友電氣工業株式會社，住友電工管理（上海）有限公司，數控刀具十大品牌，知名電線電纜品牌，1897年創立於日本，世界上最著名的通信廠商之一，其光纖光纜產銷量多年來一直名列世界前列。
日本住友電氣工業株式會社(SumitomoElectric Instries)創立於1897年，是世界上最著名的通信廠商之一。其光纖光纜產銷量多年來一直名列世界前列，年產值約30億美元。住友電工在世界各國設有200多家子公司，在中國設有近10家分支機構。
具有400年悠久歷史的住友家族的煉銅事業，奠定了住友電工電線電纜生產事業的基礎，住友電工把在製造電線的過程中開發積累的技術交叉融合，開拓出多種多樣的事業，向社會推出一個又一個具有獨創性的新產品。這方面，我們公司的歷史可以說就是多種經營、多元發展的歷史。應用電線撥絲技術，開發出粉末冶金產品及特殊鋼絲；電線被覆材料技術的開發成功，導致了橡膠產品的問世。通過進一步的綜合應用在廣泛事業活動中積累起來的創造性技術，又擴展到系統、光電子等劃時代的新科技領域。我們將繼續應用自己獨特的創造性技術，在光電子、新材料、系統為代表的嶄新領域攀登新高峰。
八、鑽石
株洲鑽石切削刀具股份有限公司（以下簡稱公司）位於湖南省株洲市國家級高新開發區鑽石工業園內，佔地225畝。是在株洲硬質合金集團有限公司高性能精密硬質合金可轉位刀片生產線技術改造項目基礎上改制而成。該項目列入湖南省高新技術發展計劃第一批引導資金項目，屬湖南省標志性工程。
公司擁有當今世界先進的生產工藝技術，擁有一支強大的科研開發隊伍，科研人員占員工總數的20%以上。具有世界一流的可轉位數控刀片生產線及配套刀具生產線、整體硬質合金孔加工刀具生產線、機夾、焊接刀片生產線、非金屬陶瓷刀片及結構件生產線，並成立了集科研、應用研究為一體的研發中心。為客戶提供各種標准和非標準的新的物理、化學塗層、金屬陶瓷和超硬材料等牌號的高精度車削、銑削、鏜削、鑽削、切斷、切槽和螺紋加工的可轉位數控刀片及配套的高精度刀具，同時提供各種高質量焊接刀片、機夾刀片，硬質合金孔加工刀具及工具系統。並配有適合各種加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相應斷屑槽型。我公司不斷推出適合於模具業、汽車工業、航空工業的先進切削刀具和孔加工刀具，能根據客戶的不同需求來圖來樣生產各類切削工具，為機械加工製造提供成套的解決方案。
九、伊斯卡
伊斯卡刀具國際貿易（上海）有限公司，數控刀具十大品牌，世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，世界金屬加工與機械製造領域的領軍企業，國內規模最大、技術水平最高的外商投資刀具生產廠之一。
伊斯卡（ISCAR）公司作為世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，是伯克希爾● 哈撒韋 的主要子公司之一。公司於2006年被巴菲特先生收購，在此之前，是以色列最大的家族企業。伊斯卡總部位於以色列的TEFEN，其子公司及代理機構遍及全球50多個國家。
伊斯卡研發，生產，銷售切槽、車、銑、鏜、鑽、鉸、刀柄系統等全系列刀具，在為航空、汽輪機、汽車、模具、機床、機床配刀提供全套解決方案上具有豐富經驗。伊斯卡的創始人SteffWertheimer相信「強大來自於永不停息的產品創新和服務優化」，也因此，創新是伊斯卡發展的一貫理念：在公司每年銷售的產品中，三年以內研發的新產品佔35%，五年以內研發的新品更是高占至60%。伊斯卡，總是以自己獨創的產品躋身於世界先進刀具產品市場，為金屬加工行業降低成本提供有利的條件。另外，在刀具材料以及塗層技術的發展方面，伊斯卡也在不斷進行著探索與研究。
十、特固爾
特固克刀具有限公司，數控刀具十大品牌，世界知名切削刀具品牌，韓國最大的綜合刀具製造商之一，世界著名的伊斯卡切削集團旗下最重要的成員之一，國際化的鎢化硬質合金刀具供應商。特固克刀具公司是韓國最大的綜合刀具製造商。世界著名的IMC切削集團旗下最重要的成員之一．早在1916年，特固克就已經成立並且逐漸成為國際性的鎢化硬質合金刀具供應商。特固克在硬質合金領域，依靠實力強勁的技術隊伍，生產出一代又一代高質量的產品，並籍此得到了世界的肯定，成為世界級的優秀產品。TaeguTec產品包括車床刀具和銑床刀具，以及銑刀盤、刀片、合金鑽頭、立銑刀、模具加工刀具、刀柄系統等。

6. 數控車硬度較高的焠火件用什麼型號的刀具刀把

不知道你實際情況是怎樣的是使用焊接刀具還是機夾刀具，目前大多數加工此類產品基本專上都是先用陶屬瓷或CBN（氮化硼）材質的可轉位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。建議你使用陶瓷刀片，成本較低，而且也可以適用於斷續加工。
如有需要可以介紹幾款給你，但是就不在這里說了，有做廣告的嫌疑，你可以留言給我：）

7. 哪個品牌的數控刀具最好，具體有哪些種類

當然是鑽石牌的啦，國內的首選品牌，具體的分類大概有以下幾種回：外圓車削刀具、內答孔車削刀具、切斷切槽刀具、螺紋刀具等等，你可以到株洲精鑽硬質合金銷售有限公司的阿里旺鋪看看（xlimeiz），那裡介紹的很詳細
那個就算了吧，先回答這個問題

8. 數控機床刀具的選擇方案有哪些，怎麼選擇合適

刀具的選擇是數控工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的效率，而且直接影響工件質量。隨著技術的發展，現代數控刀具選擇是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇的基本原則，下面簡單介紹下數控中心刀具應該怎麼選：
一、常用數控刀具的類型
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化，數控刀具的分類有多種方法：
（1）根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鑽削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。
二、數控刀具必須具備的性能：
（1）高硬度刀具材料的硬度應高於工件的硬度
（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
（5）良好的工藝性能，適應長時間高速切削工藝。
三、數控刀具的選擇：
刀具的選擇應根據機床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄，選取刀具時要使刀具的尺寸與工件的表面尺寸相適應。
（1）平面輪廓的加工常採用立銑刀；
（2）銑削平面時應選鑲硬質合金刀片面銑刀；
（3）毛坯表面可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；
（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。
（5）在進行曲面加工時應選用球頭刀具，並且球頭刀具半徑應小於曲面的最小曲率半徑。
四、數控刀具的排列問題
在數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
（1）盡量減少工藝所使用刀具的數量；
（2）一把刀具裝夾後應完成其所能進行的所部位；
（3）粗精工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；
（4）先進行曲面精工後進行二維輪廓精工；
（5）應盡可能利用數控機床的自動換刀功能以提高效率等。
以上就是選用數控中心刀具的方法，合理安排工藝有助於提高工件的質量。

9. 數控刀具

你是金萬眾出來的吧！
西門德克應該是以整體硬質合金刀具為主，銑刀鑽頭之類，在台灣品牌中歷史比較悠久，品牌知名度還不錯，但是整體硬質合金刀具沒啥技術性可言，只要有好的棒材和工具磨和塗層就行了！現在又很多後起之秀；
SKIF和西門德克的產品都差不多，何必代理兩種差不多的呢？據了解SKIF應該是浙江日進搞得吧，頂著個俄羅斯品牌，個人覺得沒必要！
株洲鑽石的如果當地市場可以，應該還是不錯！
銓寶沒用過，沒發言權，應該在台灣刀柄算二線吧！
至於成都千木，則要看他的代理方式和公司的長遠目標了。
你還差一個好點的刀片廠商。。。。。
至於如何代理和公司如何規定，你是行家應該能分別去了解，估計在網路上沒人能幫帶你，祝你好運！

10. 數控機床對刀具以及刀具材料的性能有哪些要求

1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m½)。KIC愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
E——材料的彈性模量(GPa)。E很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數R表示，R的定義是為：
R=λσb(1-?)/Eα
式中：λ——導熱系數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
E——彈性模量；
α——熱膨脹系數。
導熱系數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹系數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱沖擊性能的提高。
耐熱沖擊性能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝性能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。