排刀式數控車床怎麼正確裝刀架
⑴ 廣數980TD排刀式車床是如何排刀的
排刀第二把刀和第一把刀一樣對，輸入尺寸時在02號刀補處輸入 。用地二把刀對刀時，不用管第一把刀工，直接用第二把刀試切件，不用手動換到二號刀位。
因為是排刀，換刀是沒用的，輸入刀補時在02號刀補處輸入。
排刀車床的做小件比較合適。做大件根本排不下刀。
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數控：數控，是數字控制的簡稱，是指利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控存在兩個版本，NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術
CNC（Computerized NumericalControl）：計算機數控技術，數控的優先選擇縮寫形式。1970年代以後，計算機逐漸代替硬體電路元件而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。
因此現在的數控一般都指CNC（計算機數控）。可以理解為所有的刀都在X軸上排成一排， 就是沒有換刀的動作，一般用來加工尺寸精度要求高，工件外經比較小的工件。因為所有的刀都沒有換刀動作，就排除了刀架轉動後的間隙， 外經大了，會讓不開刀，排刀車床意思就是1號刀和2號刀的間距 必須能通過那個工件的外經。
⑵ 排刀式數控車床如何對刀如要用到4把刀如何對刀
按照程序內容確定刀號，然後對刀具進行對刀，指定刀補號即可。
試切對刀主要用在建立加版工坐標系權。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。
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工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。
將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。
⑶ 請問各位師傅，小數控車床上面的排刀如何使用
當前刀號不動（確認
刀架
上的刀具無干涉），用另一個
刀補
⑷ 數控車床排刀架是前刀架還是後刀架
看X軸正方向，
往機床前面走是前刀架。
往機床後面走是後刀架。
⑸ 排刀式數控車床怎樣對刀
1、試切對刀
試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
試切對刀的步驟主要有：
(1)選擇機床的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇機床的MDI操作模式;
(5)按下「off set sitting」按鈕;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下屏幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對准顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機床的MDI操作模式;
(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下屏幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
具體不懂的咨詢鴻軒數控
⑹ 數控車排刀架怎麼排刀
一般按照個人喜好，先是外圓刀，切斷刀，接著仿形刀，內孔鏜刀，螺紋刀，在細分幾個角度的，就行了。
⑺ 數控車床回轉刀架和排刀架能在一起用么，怎麼用，需要改參數嗎求助！謝謝！
可以用 也不需要改參數 用回轉刀架編程時是用T11 T22 T33 T44 一般就是這樣 加了排刀時就這樣 當你專把刀上到回屬轉刀架上就用T11 T22 T33 T44 就這樣 用排刀時 先確定刀架上是弟幾的把刀 如果是地一把刀此時刀補就不能用1 2 3 4 號刀補了 編程就這樣輸T15 或T16致T18 如果刀架上是第二把刀就用T25 以此類推 改尺寸就是5號刀補了
⑻ 數控機床排刀式刀架怎麼使用
假如買抄過來就是排刀架的話就不用修改參數了，要不然要對說明書修改一下參數，對刀很簡單，跟旋轉刀架差不多,只是編程的時候代號變了一下.如：T0101
T0102
T0103......
每一把刀給一個號給它,編程時記住這把刀是多少就得了
如第一把算它為外圓刀T0101,第二把螺紋刀T0102,第三把鑽頭T0103......
⑼ 數控車床裝刀技巧
好的車床和車刀中心高都是合適的，需要注意的是：
1.刀尖伸出長度要適中。不能過專長也不能過短屬。過長會降低刀桿的強度，過短可能會出現干涉。
2.安裝刀具要穩固，也不易太緊，長期過緊安裝可能會損壞刀架上的絲扣。
3.安裝刀具時選擇刀位要結合加工工藝，根據工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費的時間。
4.要逐一排除各刀位之間相互干涉的情況，特別注意鑽頭，鏜刀和內螺紋刀。
⑽ 數控車床怎樣裝刀是正確的
一、裝刀方法：
1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。
3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。
4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
二、刀具選擇：
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。
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數控車床安裝
1、起吊和運輸
機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
2、基礎及位置
機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。
3、機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。
在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。