數控車床x軸突然大十絲是什麼原因
你對刀對好了沒？首先排除絲杠間隙，第二步考慮間隙補償問題，導致這種原因有好多，但是總歸要用排除法，第一是機械方面，第二是系統設置補償
B. 我的數控車床的X軸的尺寸容易變怎麼回事 時大時小 幅度在3~10絲 有時多些有時少些
我是數控維修的！ 首先得知道你的車床用了多久！ 軌道磨損情況！ 一般出現這版種情況應該都是 絲桿權間隙 絲桿間隙可以通過修改參數 還有就是軸承方面的問題 尺寸易變 首先是刀具 其次是材料 排除這兩樣 就是你車床的毛病了！ 車床毛病 無非就是 軌道 絲桿 軸承 最簡單的方法是緊一緊鎖軸承的螺絲！但前提是你的軸承還能用！ 用百分表可以測試 絲桿間隙 軸承間隙！ 有什麼問題可以找我！
C. 數控車床X軸尺寸不問題，有時候大2、3絲，有時候小2、3絲，有時候突然變化10來絲。
你的刀架重復定位檢查了嗎，百分表放在導軌上，用程序定位，抵在刀架上表調零，手動移開刀架，刀架轉一圈，再程序定位，是不是零位？
D. 數控車床x軸尺寸不準，一會大10個絲，不用刀補就會回到原來的尺寸，
1.應該是X軸電機與絲桿的連接套介面處松動了
2.如果不是上述連接方式用的是同步帶輪的看看同步皮帶有沒有損壞
E. 數控車床X軸尺寸忽大忽小是什麼原因
一般有以下兩個原因：
車削工藝問題尤其刀具，車削工藝順序上有問題。回
2.機床本身原因存在絲桿間隙，不答過一般X問題不大，一般有彈簧拉著間隙不大就影響。
解決方法：如果是絲桿問題，拿個表打一下間隙,如果間隙大了，建議換絲桿,想降低費用就換滾珠。
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車削加工技術簡介：
1.車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
2.車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
3.在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。
4.按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。
F. 數控車床掏內控孔時『加工一會內孔突然就大10絲『刀補10絲後加工幾個工件就有小10絲了。我用百分
與數控車床的X向間隙有關，用百分表打表沒問題，只能說明不受力的時候尺寸穩定。專
如果機床X方向間隙屬為0.1mm，在切削力的作用下，就可能造成尺寸變化0.1mm。
解決此問題的最理想的辦法是：調整數控車床的機械間隙，消除機械間隙，而不是單純使用機械間隙補償。
如果以上措施難以實施，可以嘗試以下措施：
1、像普車那樣，每次進刀的時候，都消除背向間隙。
2、優化刀具角度，使X軸方向的切削阻力最小。
3、降低G00的速度。
G. 您好，我的數控車床有個問題，x軸尺寸老是變化，有時候大2、3絲，有時候小2、3絲，有時候突然變化10來絲。
尺寸變化有很多可能性,你要一個一個的排除.
1.刀架定位不準,鎖不緊等
2.X軸拖板太松,反向間隙造成尺寸不準
3.機床剛性差,刀具受力大
H. 數控車床鏜孔,為什麼會一下子變大十絲而前面幾件都是好好的,�
這種情況新機床的可能性比較小，一般都市比較舊的機床時長會發生這樣的事版，主要是絲桿權和機械滑動部分間隙過大，且在空載的情況下不顯露出來。機修工認為沒有問題。我們可以用改變加工路徑的方法減少或者避免這種情況的發生。就是你在鏜孔進刀的時候，先要使刀具X值小於要加工的值，然後在走到要加工的值，這樣會去掉一部分的間隙，使尺寸比原來精確一些。如。我們要鏜孔直徑是100的話我是這樣進刀的。
G0X95.Z30.
Z2.
X100.
G1Z-XXXXXX
G0U-1.Z30.