華中數控g54怎麼表示
㈠ 怎樣使用數控代碼G54
G54是系統默認的，來你可能自一直在用G54，自己沒察覺，錄入方式可以輸入G54或者G55.......G59改變坐標系，也可在程序裡面控制坐標系G54.......G59。
G54(坐標系1)
T0101
.
.
.
.
G0Z100.
G55(坐標系2)
T0202.
.
..
.
.
M30
對刀的時候要搞清楚是那個坐標系，否則會撞刀。
㈡ 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思
G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定。
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(2)華中數控g54怎麼表示擴展閱讀：
加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
㈢ 數控上G54怎麼用
G54 調用工作坐標系，
程序最後不用加 M02
程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，回G95 每轉進給）
T1 D1 ;調用答刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:
㈣ 數控中G54什麼意思
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(4)華中數控g54怎麼表示擴展閱讀：
加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
㈤ G54指令在數控銑床中怎麼用請高手指教
工件坐標系 就是讓機床知道 你是幾號工件 一個工件對用一個坐標系 一般都是54如果一個工作台上裝了幾個活 就可能用到 55 56 純手打 求採納啊
㈥ 數控g54是什麼意思
G54是坐標的寄存地址碼，如你的某一個工件的坐標可存在這，只要刀沒變，這個坐標就不會變，編程調用就可以哪///////////////////////
㈦ 加工中心裡的G54指令是什麼意思
機床中有很多可以使用的坐標系，G54。G55。G56。G57
。
G54是加工中心上的一個坐標系G代碼，使用時：如G54Z0.X0.Y0.即表示G54坐標中的Z『X』Y0點。
㈧ 數控車床g54的用法
工件坐標系選擇(G54-G59)
格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意回點 (工件原點偏移值) 賦予答 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系（1-6）。
該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。
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(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系
(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。
在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。
參考資料來源：網路-數控加工代碼
㈨ 您好！ 請問數控車床G54指令含義和應用
車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作復版雜到不用工件坐標權，程序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：選擇不同的加工坐標系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐標系可直接通過MDI設定。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
㈩ 數控程序中G54坐標的具體形式
G54到G59都是工件坐標系,機床本身還有自己的機床坐標系,機床坐標系是不會變的,工件坐標系就是為了確定你的工件在機床中的准確位置.
G54與G56或是G57都是一個意思,你可以把你的對刀後的數值輸入到G54當中也可以是G56,G57,G58,哪個都可以的 .只是輸入在哪個里在程序中就要調用哪個.{只是用一個工件坐標系時}，還有就是有些復雜的零件只用一個坐標系是不夠用或是手動編程時不方便計算的工件你就可以用多個坐標系,一個編程基準對應一個坐標系這樣就方便多了.或者是你的工件小,在你的工作台上可以同時放幾個工件,每一個工件用G54到G59之間的不同的坐標系這樣同一個程序掉入多個坐標系就可以加工多個工件.
數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系，數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。