數控機床坐標上的T代表什麼

Ⅰ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1、M指令-指輔助功能。

M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運回行。

M01：計劃暫停，與答M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效。

2、S指令-指令用於控制主軸轉速。

S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。

3、T指令-指令用於選擇加工所用刀具。

T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

(1)數控機床坐標上的T代表什麼擴展閱讀

數控機床的特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

Ⅱ 數控車床編程里TZXF都是什麼意思

T是當前工作刀號，Z,X則是兩個軸的交點坐標

Ⅲ 說說數控車床上的字母表示什麼

INPUT （輸入程序及代碼 ）
OUTPUT （輸出程序及指令）
OFFSET（儲存刀具長度、半徑補償值）
AUX GRAPH （顯示圖形）
PRGRM （顯示程序內容）
ALARM （顯示發生警報內容或代碼 ）
POS （顯示坐標） DGONS PARAM （顯示自我診斷及參數功能）
RESET 復位
CURSOR（ 游標上下移動）
PAGE（ 翻頁鍵 ）
ALTER （修改程序及代碼 ）
INS（插入程序）
DELET （刪除程序）
EOB (程序段結束符) （EOB鍵就是鍵入一個「；」號或「*」號）
CAN （取消）(編輯方式下使用 或 MDI 方式下使用)
編程字母鍵功能作用：
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距
CYCLE START 循環?動(執行程序)
CYCLE STOP 循環停止(暫停程序)
PRG STOP 程序停止(與M00共享)
HOME 返回X.Y.Z.各軸機械原
JOG 手動進給(行位或切削)
MPG 手動??驅動器
HIGH 手動快速進給
SPDL DEC 主軸(RPM)?速
SPDL 100% 執行程序中S指?速
SPDL CW 主軸順時鍾轉動
SPDL STOP 主軸停止
SPDL CCW 主軸逆時鍾轉動
SPDL INC 主軸(RPM)增速
Z+,Y+,X+ 機床X.Y.Z.軸往正方向動
Z-,Y-,X- 機床X.Y.Z.軸往負方向移動
4-,4+ 機床第四軸
TRVRS 執行機床各軸移動指令
CLNT ON 供應切削液
CLNT OFF 停止供應切削液
CLNT AUTO 自動執行供應切削液
OVERRIDE 切削速度隨控 0--150%
EMERGENCY STOP 緊急停止
LUB ALARM 潤滑油不足報警
Y_MIRROR IMAGE Y軸鏡像加工功能
DNC DNC運行
BACKGROUD EDIT 背景編程：
MANU ABS 手動絕對值
PROG RSTAT 程序再起動
Z NEGLT 取消執行Z軸指令
AXIS LOCK 取消執行三軸指令

Ⅳ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1）快速點定位指令G00

G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。

其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。

2）直線插補指令G01

直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯動方式按指定的F進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。

其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。

3）圓弧插補指令G02/G03（採用笛卡爾坐標判斷）

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的半徑。

其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）輔助功能：用來指定機床的輔助動作（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停

M01－程序計劃暫停

M02－程序結束

M03－主軸正轉（CW）

M04－主軸反轉（CCW）

M05－主軸停轉

M06－加工中心換刀

M07、M08－冷卻液開

M09－冷卻液關

M10－工件夾緊

M11－工件松開

M30－程序結束，返回起點

M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行。

（4）進給功能F

如果採用直接指定法，在F後面直接寫上要求的進給速度，如F1000，表示進給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後面數字是指定的導程。

（5）主軸功能S

S指定主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。

（6）刀具功能T

指令數控系統進行換刀，用地址T和其後的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，後2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束後，必須取消刀具補償。

刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；

刀具補償包括形狀補償和磨損補償；

刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。

在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。

1．程序編號的結構：O ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」。

2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」 。

工件坐標系的設定

工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便於編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。

G50 X Z

該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。

對於有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求並不嚴格。

數控車床的基本對刀方法

常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。

採用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對於機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離.

數控銑削編程方法與應用

1．數控銑床的坐標系

（1）機床坐標系

機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。

XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行於工件工件裝夾表面，人在工作台前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直於X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。

（2）工件坐標系

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編製程序時根據零件特點選定。

（3）工件坐標系的設定

工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。

1）用G92設定工件坐標系

其輸入格式：G92 X Y Z

該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置於一個合適的位置，執行該段程序後，機床並不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。

2）G54~G59設定工件坐標系

XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。

G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。

2．主要功能指令

（1）常用輔助功能指令

用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床後繼續執行下面的程序；

M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上「選擇停止」鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按「啟動」鍵，繼續執行下面的程序；

M02－程序結束，機床處於復位狀態；

M03－主軸正轉（CW）；

M04－主軸反轉（CCW）；

M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行；

M08－冷卻液開；

M09－冷卻液關；

M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其後8位數字，前4位是調用次數，後4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。

M99－放在子程序最後，用來返回主程序的相應程序段。當M99後不跟任何代碼時，返回調用程序的後一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P後的程序段。

當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。

Ⅳ 數控車床上那些字母都代表什麼求詳解

G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

Ⅵ 數控車床上的各個字母都代表著什麼

設需加工復的橢圓如圖3中(1)所示制，長、短軸分別為1500mm和750mm，所用數控機床X、Y兩進給軸的絲杠導程為40mm，按圓(2)編程，則應取X軸為虛擬軸，並設其絲杠的導程為80mm。數控加工的編程工作分以下兩部分：

(1)修改機床數據

根據文獻［9］，將機床X軸的以下6組共10個機床數據擴大2倍：
1.MD11，MD12脈沖當量
2.MD27，MD28加速度、減速度
3.MD31進給軸最高速度
4.MD20，MD長鼎拜刮之鈣瓣水抱驚21負、正向軟極限
5.MD6，MD36回參考！

Ⅶ 數控車床上的各個字母都代表著什麼

1、以「A」字母開頭

ABS 絕對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置）

ALL 綜合坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置）

ALTER 替換/修改 （修改存儲器中程序的字元或符號）

AUTO 自動操作方式 （機床在此方式，機床可自動加工作業）

AUX GRAPH 圖形顯示 （圖形顯示功能）

2、以「C」字母開頭

CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）

CHECK 檢視（軟鍵）

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）

3、以「D」字母開頭

DELETE 刪除鍵 （刪除存儲器中程序的字元或符號）

DGNOS PARAM 參數鍵 （參數設定和顯示，診斷數據顯示）

4、以「E」字母開頭

EDIT 編輯方式 （程序編制、修改數據輸入）

EOB 分號鍵 （分號「；」輸入鍵）

5、以「F」字母開頭

FWD 主軸正轉

6、以「H」字母開頭

HELP 幫助鍵 （幫助、助理）

HEDSS 手輪

7、以「I」字母開頭

INPUT 輸入鍵 （用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入）

INSERT 插入鍵 （在游標後插入字元或符號）

8、以「J」字母開頭

JOG 手動操作方式 （機床在此方式，可手動操作、加工；類似於普通車床加工方式）

9、以「L」字母開頭

LIB 顯示內存 （在CRT上顯示機床內存內容）

LOCK 鎖 （相當於控制某種操作開關）

10、以「M」字母開頭

MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 （控制媒體存取）

MDI 手動數據輸入方式 （輸入編制臨用程序）

MEM 內存變數文件鍵

MENU OFSET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同下「OFS/SET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

MESSAGE 通訊聯系鍵

11、以「O」字母開頭

OFS/SET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同上「MENU OFSET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

ONPUT START 輸入執行鍵 （輸入程序到I/O設備）

OPR ALARM 故鍵障資料鍵 （報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示）

OPT STOP 選擇M01停止 （啟動M01指令（M01見M代碼表））

OUTPUT START 輸出執行鍵 （輸出程序到I/O設備）

12、以「P」字母開頭

PAGE 翻頁鍵 （CRT畫面向前/向後變換頁面）

POS 位置鍵 （在CRT上顯示機床現在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 （顯示內存中的程序內容；此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣）

13、以「R」字母開頭

RAPTD TRAV 快速移動 （在手動方式，幫助X、Z軸快速移動）

REL 相對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置）

RESET 復位 （按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等）

REV 主軸反轉

14、以「S」字母開頭

SHFT 選擇鍵 （在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元）

SING （手動）點動 （機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業；此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多）

SYSTEM系統注冊表文件

15、以「W」字母開頭

WORK 工件坐標設定

16、以「Z」字母開頭

ZSN 手動回零方式 （此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零）

(7)數控機床坐標上的T代表什麼擴展閱讀：

機床控制面板集中了系統的所有按鈕（故可稱為按鈕站），這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程，如啟動、暫停零件程序的運行，手動進給坐標軸，調整進給速度等。

手持單元不是操作面板的必需件，有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元，用於手搖方式增量進給坐標軸。

手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。

Ⅷ 數控機床上的X,Y,C,T代表什麼

數控機抄床的X、Y、C等代表的是數控襲系統可以控制坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。基本平動軸是X、Y、Z軸，基本回轉軸是A、B、C軸。聯動軸是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目，例如某型號的數控機床具有X、X、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XY、YZ或XZ）方向的運動，則該機床的控制軸數為3軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為2軸（稱為兩聯動）。

Ⅸ 數控車床中T什麼意思

數控車床中T代碼，刀具的換刀指令代碼。

刀具功能字：當系統具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；指定機械的夾緊與松開；指定工作台等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結束等。

模態指令和非模態指令：G指令和M指令均有模態和非模態指令之分。

模態指令：也稱續效指令，按功能分為若干組，表2第2列中標有相同字母的為同組。

模態指令一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與上一段相同的模態指令可省略不寫。

非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

(9)數控機床坐標上的T代表什麼擴展閱讀

程序編號：

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數控系統採用%作為程序編號地址碼等。

程序內容

程序內容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段：

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號。