廣系980數控怎麼對刀編程

1. 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋

編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
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粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。

2. 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

3. 廣州數控980TA如何創建新程序和對刀方法具體步驟

按編輯鍵-程序鍵-輸入程序名-按EOB鍵---即建立一個新程序。///////對刀法；選當前要用的刀移內動，車一個外圓，容測直徑值，選進MDI 界面輸入G50 X多少測量值， 程序啟動讀此段，既建立 X方向為軸中心既 X0, 接下移動刀具到工件端面碰端面，選進MDI 界面輸入 G50 Z0啟動程序讀此段，既建立 Z軸為工件端面為 Z0。此機床為標刀法對刀，把這只刀作為標刀，對其它刀時以這把刀加上刀長補寄存在刀補寄存器中。你就可以編程哪。///////////////////

4. 廣州數控980怎麼對刀

以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：

1、首先，對刀前，必須回零（專回機床原點屬），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。

5. 廣州數控980Ta怎麼對刀

以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：

1、首先，對刀前，必須回回零（回機床原點），以清除答上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。

6. 數控編程廣州的980tb2對刀怎麼對的

這么簡單的機床就不會用你也是人才，說明書里啥都有！別告訴我你找不到說明書，更別說看不懂！

7. 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

8. GSK980T數控車床如何對刀

編程坐標系不用建立啊 980T不是廣州數控的嗎？ 我們編程時都不用啊 實操的時候 回下零就行拉 通常都不用建立的

9. 廣州數控980T編程 對刀 刀補

建議看看980T的說明書，有詳細說明。

10. 廣州數控980Tdb子程序怎麼對刀

建議用3mm寬的刀，編程如下：
o0000
m8g99：（開冷卻液、設定每轉進刀）註：也可以用g98那是很分回鍾進刀量。
t0101m3s2：
g0x62z0：（快速答定位）註：與左刀尖為基準。
m98p00018：（調用子程序）註：0001為子程序號，8表示切8個。
g0x80z50：（退刀）
m30；（程序復位）
子程序。
o0001
g0w-13：（你要的長度加刀寬）10+3=13
g1x29f0.1：（f值根據材料來定）
g0x62：
m99：
你材料要長於100，因為（10+3）*8=104。如果就只有100長，那麼刀寬要小一點，你自己算一下要多寬的刀寬吧！
希望笑納。
有工作的話也給我介紹一份了，我也是做數控的。呵```