數控車床溝糟怎麼編程

① 數控車床編程，這個槽怎麼編

這個槽是清根槽，是安裝軸承時防止端面貼合不嚴而設計的，工廠里一般把專90°外圓偏刀屬刀尖磨成這種槽的形狀，然後沿著這個45°角度進一次刀然後原位退刀即可。退刀的時候一定要按照原來的軌跡，否則刀尖馬上就沒啦！

② 數控車床平面開槽怎麼編程和對刀

要看你抄床子配置怎麼樣呢。襲如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令z向走刀(槽加工g01z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束

③ 數控車床端面槽怎麼編程序啊！

如果你的刀抄寬是3毫米，用外徑對刀，那麼：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

④ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是抄進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

⑤ 數控車床切槽刀怎樣編程

用前刀尖對刀時在編程時Z值應加上刀寬X值在進刀時F值應相對小一般為0．5當切到X值坐標時沿X向退刀

⑥ 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子抄配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束

⑦ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停內，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

⑧ 廣州數控車床編程 溝道程序怎麼編

用的什麼樣的刀先說一下吧！因為你做是有圓弧的槽。

⑨ 數控車床凹槽怎麼編程

以凹槽的最大外形尺寸為模具的尺寸
這樣編程就可以了

⑩ 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：

1、外經/內徑切槽復合循環（G75）

該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。

編程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

註解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）

U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值

Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值

W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度

每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）

△k——Z軸方向間斷切削長度

（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）

△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。

說明：

（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。

（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。

2、外徑切槽切斷循環（G75）

該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

編程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；