數控銑毛料怎麼拉基準
（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統一；
（2）盡量將工序集內中，減少裝夾次數，盡可能容在一次裝夾後能加工出全部待加工表面；（3）避免採用占機人工調整時間長的裝夾方案；
（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。
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② 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置
分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 。
單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。
機床坐標系原點即機床的初始位置，是由機床製造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或感測器來建立。
作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講，機床零點是固定不變的，通常在機床的右上方。
當機床啟動後，機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序，然後將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。
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加工坐標系原點：
對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點是程序原點，是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點，並以此點作為加工坐標系的原點，即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。
數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴於加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的准確位置。
為了在數控設備上加工零件，首先需要確定工件在機床上的位置，因此，必須建立一個與加工零件相關的坐標系，雖然數控設備的優勢在於允許或者機床上、或者工件上、或者夾具上的任何位置都可以作為數控編程的零點而建立坐標系，但最佳的解決方案選擇既簡單又方便定位的位置，這樣操作者通過按控制面板上的幾個按鈕就可以完成建立加工坐標系了。
③ 銑床飛毛料怎麼飛
銑床飛毛料的操作方法是，一般使用的刀具以盤刀加工比較理想，加工效率比較高，切削量比較大，適合加工各種毛坯料。在有規則飛毛料時可以通過平口鉗裝夾完成。而無規則需自製工裝來加工完成。
④ 數控銑中加工工件為四方件基準為中心角點時如何對刀
使用尋邊器（對刀器）四面分中，這是最簡單的辦法
⑤ 為什麼數控銑的銑削要先銑基準面
基準面是定位用的，沒有基準面尺寸就很難做到。
基準面的設定其實是工藝方面的原因，首先用於切削尺寸的定位；其次對於精銑，定位面還可以使切削力均勻，容易調整；最後，基準面也是為了去除工件表面的變性層。
⑥ 數控銑拉基準程序怎麼便
最方便就是有夾具，定位，方便
拉基準分好多種，件不一樣，方法也不一樣，你問的是啥
⑦ 數控銑基準孔數不一樣分中
你畫一張圖，或者描述的更詳細一點，
分兩個圓？兩個圓不一樣大？
還是怎麼著？
簡單的畫個草圖，拍個照，
我試試看，
我也是干數控銑的。。。
⑧ 銑削怎麼保證與上基準面齊平
銑削保證與上基準齊平，對於零件加工量大。一般可以做工裝裝夾銑削最好。對於平面加工的型腔，要用沒有加工到的基準面的地方做定位。用螺絲在工件底部向上頂緊，就能保證工件不用打表就能操作了。具體工裝要根據零件的形狀尺寸製作。
⑨ 數控銑床怎樣拉直，找原點
原點是根據你編程的程序來的，程序設置到哪裡就是哪裡，拉直的話用百分表或者用銑刀碰都可以的。