怎麼讓數控車床弄壞找不到問題

A. 關於數控車床問題

這兩張照片 面是磨來砂沒這么亮的自可以車 亮的那個不能幹 一干就有很大的異響 還會把刀打壞 是不是硬度問題啊 快急死了？
材料硬度與強度可以測，不測不試就車死得快（太沒經驗了），至少用知道硬度互敲或有鋸子鋸一下打滑的硬度超HRC52。
軟材料：磨刀前後角小、退屑槽寬（即刀鋒尖點），車床轉速快點一兩千轉不是事。
硬材料：磨刀前後角大、退屑槽小（防止刀鋒強度不夠）。車床轉速放慢點一兩百轉（轉速看硬度與工件直徑自己試著加，出來的屑別變紅）。
進刀量不會控制就別玩車床了，呵呵（三下五除車床報廢，車床師傅愛惜車床精度等同褲檔那玩意）。

B. 數控車床手工編程中幾個常見問題的處理

隨著數控技術的不斷發展，數控機床的使用量越來越多，尤其在中小型企業和大型企業的修配車間，數控車床單件小批生產的情況也越來越多。而目前這些企業或車間生產零件往往是採用手工編程，刀具也往往是通用硬質合金或高速鋼材料，其耐磨性相對不理想；操作人員在工作過程中大都要進行多次對刀、多次測量，從而多次設定刀補，工作量很大；對於一個零件多次裝夾才能加工完成的，往往要使用多個程序，佔用了系統的內存量；有的數控車床系統指令長時間不用，電器元件老化等原因造成到使用時可能會出現不能用的現象，也影響其使用壽命；編程人員對工件坐標系建立不當，加工質量有時難以得到保證；我在此僅根據自己多年的授課感受和在企業了解的情況，發現了一些關於數控車床編程中常見的幾個問題，並總結出了一點相關規律，現陳述如下。
一、工藝問題
零件加工工藝的合理與否，直接反映和影響其加工質量，也要影響其生產率。不同的零件，其工藝不一樣。例如加工順序問題，如圖所示零件，其基本加工順序應為：
1.夾持右端（夾持長度50mm）車左端?25、?40及倒角達到要求；
2.以?25外圓和?40左端面定位車右端達到要求。
這樣，滿足了基準重合，既容易保證軸向尺寸要求，也容易滿足同軸度要求。
其它工藝問題，這里不再贅述。
二、巧用G50（G92）與M00
靈活和巧妙使用G50（G92）與M00，既可以減少對刀次數，又可以減少程序數量，從而少用系統內存，也提高了生產率 。
如上圖所示零件，車小端對刀端面Z坐標若設定為2（留2mm車端面），當車完後刀具走到（X50 Z37）點（第二對刀點）後使用M00，掉頭可用G50（G92）設對刀點坐標：
G50（G92） X50 Z80
即可按下循環啟動，無需再對刀，節約時間，以提高生產率，且只需一個程序就行了。如果中途不使用 G50（G92）與M00 或其它坐標設定，則需要兩個程序才行。
下面談談第二對刀點Z坐標如何確定：
1.確定第一次裝夾後，車了端面的露出總長度L1
2.確定第二次裝夾厚露出總長度L2
3.計算L=L2-L1+a（a是刀具在對刀點處與工件間的安全距離）
4.第一次裝夾後的坐標系中的Z坐標Z1+L即為第二對刀點在第一次裝夾加工後應移動到的坐標值（Z1：第一對刀點的坐標值）
5.根據第二次裝夾後的基準確定其G50的坐標值，如工件右端面為編程基準，Z為a；如卡盤端面為編程基準，Z為L2+a.，以此類推。
三、編程中基準的問題
編程基準應與設計基準重合，避免出現基準不重合誤差，從而不進行尺寸鏈計算。
如上圖所示零件，車右端應該以?40左端面為軸向（Z坐標）基準，否則除螺紋面和錐面兩個長度尺寸以外，均需要進行尺寸鏈計算，有的尺寸很難達到圖紙要求！
四、編程中絕對坐標與增量坐標的使用問題
合理使用絕對坐標與增量坐標可以在編程中簡化計算和便於保證質量。
如上圖所示零件，螺紋面與錐面的長度尺寸如果採用絕對坐標編程，需要進行尺寸鏈計算，增加了計算工作量，且難達到圖紙要求，採用增量坐標就不需進行尺寸鏈計算了，也很容易達到要求。
五、編程中徑向尺寸的確定
編程中徑向尺寸的確定準確與否，在數控加工的手工編程過程中有著非常重要的意義。一方面影響操作人員的工作量，一方面又要影響生產率。我認為如果採用下述方法確定既可以減少因刀具磨損使操作人員多次進行刀補設定的工作量，又可以提高生產率。
1.如為自由公差，按基本尺寸計算坐標；
2.如有公差，按最小實體尺寸原則計算坐標；
1）外輪廓尺寸，按最小極限尺寸計算；
2）內輪廓尺寸，按最大極限尺寸計算。
六、系統中的指令代碼問題與螺紋加工切入點問題
系統中每一個指令都有其特殊含義，在編程中，應根據加工性質採用合理的加工指令和合理的切入點（特別是螺紋加工的切入點），這對保證加工質量有著很重要的意義，這里就不多說了，下面以一個具體實例說明之。
綜上所述，數控車床在單件小批生產中，只要把工藝解決好、編程基準選擇好、基點坐標計算準確、絕對/增量坐標使用得當、對刀點指令使用靈活，既可以減輕操作人員的工作量，提高生產率，又可以使工件質量容易得到保證；編程時根據加工要求和系統指令特點，合理使用指令，既可以使加工質量容易得到保證，提高生產率，又可以使數控系統中的電器元件在工作中得到保養，提高其使用壽命。

C. 數控車床磨損怎麼設置

刀補，每個刀都可以公差

D. 數控車床怎麼調試

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機床調試
機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
將機床墊腳墊好，機床擦拭乾凈，調整好水平。
給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加註相應標號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。
按機床額定的電量，安裝好相應的電源，並加裝好穩壓器與機床地線。
調試好機床主軸的正反轉，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
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使用注意事項
機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。
檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周圍不應有異物，防礙機床的運動。
操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據，確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，如果使用了不正確的數據，或者沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞或造成人員的傷害。
零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量，使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身甚至造成人員傷害。
當手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手輪進給時在較大的倍率下旋轉手輪，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手輪停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。

E. 我在廠子打工，不小心把數控車床弄壞了，老闆罰我合理嗎

當然合理了，是你不小心弄壞的，不罰你罰誰？
當然你也要想想：操作之前有師傅教你么？是怎麼教的，你是按教的做的還是沒有，找找能給自己減輕處罰的理由，爭取少罰點。

F. 怎麼把車床弄壞

呵呵，弄好難，弄壞容易啊！得看你想壞到什麼程度？可以是機械損壞，也可以是電路故障！
無論你是出於什麼樣的考慮，建議不要有這樣的想法和行為！當然為了考驗維修人員技能除外

G. 快速弄壞數控車床

用水

H. 數控車床驅動器一般在那些情況下容易壞掉該如何應對

1，電壓不穩（過高，過低）都有可能在成元器件損壞，這個要求平時多觀察，建議內加穩壓器或容 濾波器。
2，刀具不鋒利，機床功率不足，形成小馬拉大車，造成損壞，這個要根據設備的技術參數，合理應用，避免過高轉速，過高的加工量。
3，一般加工企業的都有粉塵，有的粉塵是導電的，積累散落到電路板上，引起損壞，這個盡量電器櫃密封，不要常開。
4，天氣原因，天氣潮濕，溫度過高都會造成電器元器件過早老化，引起故障，比如梅雨季節，由於空氣潮濕，要求常開機，利用機床自身產生的熱量去潮氣，溫度過高可以加裝電櫃空調等
5，操作不當，比如關機之前先按下急停按鈕，然後在關電，這樣可以是驅動器的強電先關掉，避免由於突然關電引起的反電動勢損壞控制板，
6，關機之後馬上開機，也會引起故障，建議關機後要等3分鍾左右在開機比較合理。

I. 如何把數控機床的主軸弄壞

。。。。。。找一又粗又長刀桿伸主軸機。床子高速轉起來然後換刀。。那酸爽。。。我那台雲機50就這么給廢的。。問過幾波機修了都不建議修了。。說修好至少兩萬多還不一定能保證精度。