數控什麼是壓刀

A. 數控車床所謂的讓刀是什麼意思

所謂的讓刀，就是你的加工系統（包括車床本體，車刀，工件）存在剛性不夠，由於受到切削力影響，引起變形。還有就是機床絲桿本身有間隙，也會讓刀。

B. 數控車床如何壓刀

用壓刀板子壓
麻煩採納，謝謝!

C. 什麼是數控對刀

數控車床前對刀原理及對刀方法

注意：運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。

在用G50設置刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。

此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。

(3)用G54~G59設置程序原點

①試切和測量步驟同前述一樣。

②按「OFSET SET」鍵，進人「坐標系」設置，移動游標到相應位置，輸入程序原點的坐標值，按「測量」或「輸入」鍵進行設置。如圖4所示。

③在加工程序里調用，例如：G55 X100 Z5...。G54為默認調用。

注意：若設置和使用了刀偏補償，最好將G54~G59的各個參數設為0，以免重復出錯。對於多刀加工，可將基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀的刀偏補償設為其相對於基準刀的偏移量。

這種方式適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。

執行G54~G59指令相當於將機床原點移到程序原點。

(4)用「工件移」設置程序原點

①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程序原點（工件原點）的X坐標，記錄顯示屏顯示的原點Z坐標。

②按「OFSET SET」鍵，進入「工件移」設置，將游標移到對應位置，分別輸入得到的X. Z坐標值，按機床MDI鍵盤上的「INPUT」鍵進行設置。如圖5所示。

③使X、Z軸回機床原點（參考點），建立程序原點坐標。

「工件移」設置亦相當於將機床原點移到程序原點（工件原點）。對於單刀加工，如果設置了「工件移」，最好將其刀偏補償設為0，以防重復出錯；對於多刀加工，「工件移」中的數值為基準刀的偏移值，將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在相應的刀偏補償中。4 多刀對刀

FANUC數控系統多刀對刀的組合設置方式有：①絕對對刀；②基準刀G50＋相對刀偏；③基準刀「工件移」＋相對刀偏；④基準刀G54~G59＋相對刀偏。

(1）絕對對刀所謂絕對對刀即是用每把刀在加工餘量范圍內進行試切對刀，將得到的偏移值設置在相應刀號的偏置補償中。這種方式思路清晰，操作簡單，各個偏移值不互相關聯，因而調整起來也相對簡單，所以在實際加工中得到廣泛應用。

(2）相對對刀所謂相對對刀即是選定一把基準刀，用基準刀進行試切對刀，將基準刀的偏移用G50,「工件移」或G54~G59來設置，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在各自的刀偏補償中。

下面以圖2所示為例，介紹如何獲得其它刀相對基準刀的刀偏值。

①當用基準刀試切完外圓，沿Z軸退到a點時，按顯示器下方的「相對」軟鍵，使顯示屏顯示機床運動的相對坐標。

②選擇「MDI」方式，按"SHIFT"換檔鍵，按"XU"選擇U，這時U坐標在閃爍，按「ORIGIN」置零，如圖6所示。同樣將w坐標置零。

③換其它刀，將刀尖對准a點，顯示屏上的U坐標、W坐標即為該刀相對於基準刀的刀偏值。此外，還可用對刃儀測定相對刀偏值。5 精確對刀

從理論上說，上述通過試切、測量、計算；得到的對刀數據應是准確的，但實際上由於機床的定位精度、重復精度、操作方式等多種因素的影響，使得手動試切對刀的對刃精度是有限的，因此還須精確對刀。

所謂精確對刀，就是在零件加工餘量范圍內設計簡單的自動試切程序，通過「自動試切→測量→誤差補償」的思路，反復修調偏移量、或基準刀的程序起點位置和非基準刀的力偏置，使程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求。由於保證基準刀程序起點處於精確位置是得到准確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者後再修正後者。

精確對刀偏移量的修正公式為：

記:δ=理論值（程序指令值）-實際值（測量值），則

xo2=xo1 ＋δx（3）

Zo2=Zo1-δZ

注意：δ值有正負號。

例如：用指令試切一直徑40、長度為50的圓柱，如果測得的直徑和長度分別為040.25和49.85，則該刀具在X、Z向的偏移坐標分別要加上-0.25和-0.15,當然也可以保持原刀偏值不變，而將誤差加到磨損欄。6 結束語

筆者設計了一段多刀加工程序，在FANUC Oi數控車削系統上驗證了上述幾種組合對刀設置方式，取得了相同的效果。對其它數控系統也具有一定推廣價值。

D. 數控刀具是做什麼的

數控機床的一部分，數控機床【車鉗銑刨】無所不能。

E. 數控刀片是什麼

根據刀片的型號不同 其用途也就不同
可轉位車刀型號表示規則GB／T5343.1，它等效採用ISO5680－1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。2．可轉位帶孔銑刀型號表示規則 它是在ISO7406－1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃（槽）銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成（面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位）。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。3．可轉位帶柄銑刀型號表示規則 它是在國際標准ISO7848－1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。4．可轉位刀片型號表示規則GB2076-87，等效ISO1832-85，國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片（包括車刀片和銑刀片）的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。二．可轉位刀片標准1．GB2079－87（代替GB2079－80）無孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等採用國際標准ISO0883－1995。標准中規定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬質合金可轉位刀片圓角半徑：此標准等效採用國際標准ISO3286－1976。標准規定刀尖圓角半徑r的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3．GB2078－78（代替GB2078－80）帶圓孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO3364－1985。標准中規定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36種類型的帶圓孔硬質合金刀片尺寸系列。4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬質合金可轉位銑刀片：此標准等效採用國際標准ISO3365－1985。此標准規定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13種類型的可轉位銑刀片系列尺寸。5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987／1－1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。三．可轉位銑刀標准：1．可轉位立銑刀國家標准GB5340－85：它是參照國際標准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。2．可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341－85：它是參照國際標准ISO6986－1983制訂的。3．可轉位面銑刀國家標准GB5342－85：它是參照國際標准ISO6462－1983制訂的。4．可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。

另外刀片的型號問題
CNMG120408-PM 4025

四邊形，0°後角，M刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，刃口長度的整數值是12mm，4.76mm厚，刀尖圓弧半徑0.8mm，CNMG120408-PM 4025是山特維克可樂滿的車刀片, 後面的PM4025表示: "P"表示該刀片適合加工的材料是鋼件(ISO標准,P,K,M,N,S,H分別表示鋼件,鑄件,不銹鋼,有色金屬,耐熱合金,淬硬鋼), "M"表示半精加工槽型(常用的有 F,M,R分別表示精加工,半精加工,粗加工), "4025"表示材質型號(該材質用於從精到粗加工鋼件的CVD塗層硬質合金牌號),所以說這是一款半精車鋼件的硬質合金CVD塗層車刀片!
目前,山特維克可樂滿已有了新一代性能更好的低應力塗層刀片4225牌號用來代替原來的4025,4235代替原來的4035,4215代替原來的4015,4205代替原來的4005.

F. 數控螺紋刀片什麼是磨製 什麼是壓制 各有什麼區別

磨製的就是壓制後再磨加工鋒利壽命好光潔度高 壓制的沒有磨的壽命長

G. 請問什麼是數控刀具

數控加工是將待加工零件進行數字化表達，數控機床按數字量控制刀具和零件的運動回，
從而實現答零件加工的過程。
被加工零件採用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統在零件幾何體的基礎上
生成刀具軌跡，經過後置處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質傳給數控機床，數控
機床按數字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程是：

零件信息---cAD系統造型--- cAM系統生成加工代碼---數控機床---零件

數控刀具的原理也是一樣的。

H. 數控中，什麼是刀具參考點

刀具參考點就是指來的編程源原點，在絕對坐標系編程的話就是機床原點，如果是相對坐標那麼就是你的對刀位置可以設在任意位置（機床坐標系內），但是用相對坐標就是為了編程方便一般都是選者夾具上的定位點或是工件表面的某個點，