淬火鋼用什麼數控車刀

Ⅰ 淬火後硬車削齒輪用什麼數控刀片

淬火後硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：

1、首先，陶瓷刀具專脆性大，不適合硬車加工屬淬火鋼，淬硬後的齒輪，齒輪軸等。

2、硬質合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費刀。

3、塗層刀具同樣容易崩刃。

4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數控車床上車削加工淬火後硬車齒輪內圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬後的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火後淬火鋼件，淬火料等。

Ⅱ 淬火後的鋼件用什麼刀車削

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

Ⅲ 車淬火工件用什麼車刀

連續精車用BN-H05牌號
中等斷續精車用BN-H10牌號
強斷續精車用BN-H21牌號
粗加工用BN-S20牌號

Ⅳ 淬火鋼一般用什麼刀具加工

淬火鋼一般用CBN刀具加工多一點，因為淬火鋼硬度基本都在HRC50以上，比如齒輪鋼淬火後硬回度HRC58-62，軸承鋼答淬火後硬度HRC60-62，模具鋼淬火後硬度HRC65，這種情況下用CBN刀具比較穩妥，連續加工用bn-h05，輕微斷續加工用bn-h10，強斷續加工用bn-h21，切削餘量2mm以上，用bn-s20。

Ⅳ 怎麼選擇淬火鋼切削加工的刀具

合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。
（1）硬質合金刀具：硬質合金刀片的硬度在90-94HRA，相當於71-76HRC，對於HRC41以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，所以適合HRC46以下硬度工件的精加工，相對來講需低速車削(如果是單件偶爾性精加工生產，也可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工)。
（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由於脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般為HV3020-5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC96-100，適合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但盡量避免斷續車削。
（3）立方氮化硼刀具：對淬火後硬度在硬度HRC50以上的鋼件最為適合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以選擇BN-H10牌號和BN-H20牌號，都屬於焊接復合式立方氮化硼刀具，兩種刀具牌號的區別在於BN-H10牌號只適合連續切削，而BN-H20可加工中等斷續工件。當吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有斷續精加工的淬火鋼可考慮BN-S20牌號整體聚晶立方氮化硼刀具，此牌號屬於非金屬粘合劑，不僅可以斷續切削淬火鋼，也可以大餘量切除工件的淬硬層，但前提是並沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的立方氮化硼刀具最大的不同。由於三種刀具牌號的硬度高(HV8200～9000)，耐熱性高(1420℃～1520℃)，在使用時可以高於硬質合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。

Ⅵ 車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀

車淬火的軸承鋼 用726刀或者陶瓷刀塊都行

車刀的種類和用途

車刀刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：
1.高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
車刀4.燒結碳化刀具
碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5.陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6.鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
車刀按用途可分為外圓、台肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動線和數字控制機床用的車刀。

切斷車刀 切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近於零，不利於切削。因此,切斷車刀在工作時極易"打刀"(崩裂)。先進的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產生橫向收縮，朝一個方向穩定地排出，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部製成凸肚形，以最大限度地提高強度和剛度（圖3）。

車刀 車刀 車刀成形車刀 成形車刀在結構上有平體形、棱體形和圓形3種（圖4）。成形車刀只有在前角為零度時其刀刃廓形才與工件的截形相同；前角不是零度時，則稍有不同，需要經過計算或用圖解法求出車刀的截形。

自動線和數控機床用車刀 這類車刀應滿足一些特殊要求：切削性能穩定可靠，斷屑穩定，刀具可快速更換。因此，對刀片的質量要求更高，使用中採取強制換刀，以避免過度的磨損。斷屑槽的形狀和尺寸必須根據加工條件經試驗確定，使切屑形狀為碎裂的短弧形。為了減少換刀和調整的停機時間，刀具的調整應用各種類型的對刀工具或對刀儀在機外進行。圖5是利用螺釘或楔塊來調整車刀的徑向尺寸L、軸向尺寸W 和刀尖高度H 的自動線和數字控制機床用車刀。

Ⅶ 車淬火鋼用什麼車刀 淬火後變形量大，需要車削修正，淬火後硬度HRC62，CBN刀片容易崩，加工效率太低，加

氮化硼刀片崩刀原因及對策，見參考資料《CBN刀片崩刃之淺見》。氮化硼版車刀崩刀問題我以前也遇見權過，根據你的加工餘量，最好選擇國內質量比較好的立方氮化硼整體聚晶刀片。目前國內做氮化硼車刀的廠家大部分是用國外CBN復合片經切割、焊接製成各種CBN刀具，對國外CBN的復雜牌號特性弄得不是很清楚，這也是國內復合超硬市場的尷尬處境。http://ke..com/view/891078.htm

Ⅷ 車淬火件用什麼車刀

淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻版力大，切削溫度高。如刀具材權料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的數控刀片。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬車削加工淬火鋼：加工淬火後硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續硬車削加工淬火鋼，並且加工淬火鋼吃刀深度小於0.3mm，可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號，當重斷續硬車削加工淬火鋼時，我們可以選擇KBN200

Ⅸ 加工淬火鋼所用刀具宜選用那種材質的刀具

淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。

1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） CBN刀具
CBN刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。