數控車牙距10毫米轉速多少

A. 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

B. 數控車床上，車螺紋時的轉速怎麼計算，

在數控車床上車大螺距的螺紋可以用g76與g92相結合的方法，g76不用自己計算，只要輸內入相關參數，但往往最後幾刀的容精車不是很理想，但可以再採用g92左右偏移進行精車，就能達到滿意的效果。二種方法結合，不需要改變終點z坐標，也不可以改變，否則就達不到圖紙要求了。

C. 數控車床線軌，X軸螺距10mm，編碼器17位，x軸電機額定轉速2500，最高轉速3000，請問快速

這玩意一般看是進口還是國產的？一般進口好點的都是1萬多mm，國產的話8000以內吧！快了容易掉刀。

D. 數控車 螺紋的 轉速 打多少

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器專，F1.5的導程一般在四五百屬轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

E. 數控車床車牙轉速和刀數

關鍵要看什麼材料，外螺紋還是內螺紋，然後才決定多少刀車好！

F. 平常我們用的10毫米的螺絲在數控車床上車螺紋，外圓車多大，螺紋小徑和螺距各是多少

這些都有國家標準的，有些是用公式算，有些是查表。

M10的螺距內，可以查粗牙螺距表，螺距是1.5mm。
外圓的基本尺寸容就是10mm，公差一般按6f，查表得到公差為-0.045，-0.281，考慮到車螺紋後，外徑會變大，所以應該負0.2mm左右。
小徑=10-1.0825×1.5=8.376

G. 數控車 M14 螺紋1.5牙距 轉速應該多快

這要根據你的夾持情況，用的什麼刀具，要充分考慮到切削用量，1000問題不大！

H. 數控車，車M10的牙，轉速多少比較好

n=2000/p-80
n轉速
p螺距

I. 數控車車螺紋轉速選用，急急急

你的應該是銅料或者鋁合金之類的，不然三刀做不了，先倒角再車，孔再大十絲，不行再加一刀即可