數控鑽孔直徑表的英文怎麼寫

『壹』 數控機床英文縮寫是CNC。那MC是什麼呢

MC是數控加工中心，machine center。

數控加工中心由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。

它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。

加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。特別是對於必需採用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研製和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

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數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

『貳』 急求數控機床的介紹，要中英文對照的。300單詞以上。

已經很對口了，還要翻譯，你應該很滿意了。不要辜負我的好心哦。
Numerical control or numerically controlled (NC) machine tools are machines that are automatically operated by commands encoded on a digital medium.
數控（NC）機床是自動運作的機器，它依靠在數字媒質上加以編碼的指令工作。NC machines were first developed soon after World War II and made it possible for large quantities of the desired components to be very precisely and efficiently proced (machined) in a reliable repetitive manner.數控機床最早在第二次世界大戰後不久開發成功，這使得大量的所需零件能以可靠而可重復的方式很精密又高效地生產（加工）出來。 These early machines were often fed instructions which were punched onto paper tape or Hollerith cards, although Mylar (or polyester) tapes became popular because of their high rability and quality. 這些早期的機床往往要饋送進在紙帶或何累內斯卡上打孔的指令，不過Mylar(或稱為聚酯）帶因為具有高的耐用性和質量已經非常普及。In the 1960s, NC machines largely gave way to CNC, or computer numerical control, machines. (GE had its NC 550 workhorse for many years until they came out with their first CNC (model 1050) in August 1974.)在20世紀60年代，數控機床在很大程度上讓位於計算機數字控制（CNC）的機床。（通用電氣公司（GE）擁有自己的NC550型重工作負荷機床很多年，直至他們在1974年8月展示自己第一台CNC機床為止（1050型））。
Numerical Control (NC) was the forerunner of today's Computer Numerical Control (CNC), which controls the automation of machine tools and the inherent tool processes for which they are designed.數字控制（NC）是今天的計算機數字控制（CNC）的先驅，它控制機床的自動化以及被設計的內在加工過程。 The CNC machine tool is the servo actuator of the CAD/CAM (Computer Assisted Design/Computer Assisted Manufacturing) technology both literally and figuratively. CNC機床是CAD/CAM（計算機輔助設計和計算機輔助製造）技術的逐字逐圖的伺服操作機構。CNC inherits from NC the essential character of by-the-numbers interpolation of transition points in the work envelope of a multi-axis motion platform, based on the separation of programming from operations. CNC從NC繼承了基本的特點，即據於編程與操作分離，在多軸移動平台的工件包絡線的過渡點按數字解碼。The set of instructions, or "program" (usually an ASCII text file in which, in its simplest form, a line of text specifies the axial coordinates of a point in the work envelope) is prepared from a blueprint or CAD file and transferred to the memory of the CNC via floppy drive, serial data interface or a network connection. 指令集或「程序」（通常是一個ASCII文本文件，其中以其最簡單的形式，一行文本規定工件包絡線上一點的軸坐標）由設計圖或CAD文件製作，並通過軟盤驅動器、串列數據介面或網路連接，被傳送到CNC的存儲器中。Once stored in the CNC memory and selected, the program is executed by pressing the appropriate key on the machine operator panel.一旦存儲在CNC存儲器中並經過選擇，該程序就可通過按機床操作面板上適當的鍵而加以執行。

『叄』 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削內刃主要是切容削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

『肆』 公制螺紋鑽底孔用鑽頭直徑尺寸表

公制螺紋鑽底孔用鑽頭直徑尺寸表如下圖：

公制螺紋，螺紋標準的一種，又稱米制螺紋，與英制螺紋最大的區別是螺距用毫米計量。

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公制、美製和英制螺紋標准

NPT，PT，G都是管螺紋．

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度圓錐管螺紋，用於北美地區．國家標准可查閱 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家．常用於水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16，國家標准可查閱 GB/T7306-2000。

G 是 55 度非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族，標記為 G 代表圓柱螺紋，國家標准可查閱 GB/T7307-2001。

另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。

行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。

G 不是管螺紋的統稱(Guan)，是來自ISO標准，規定為圓柱管螺紋，55、60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，是老國標標注方法，即螺紋由一圓錐面加工而成。新標准按照ISO標准，R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內螺紋， Rp表示圓柱內螺紋。

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，

公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。

公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。

管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。

1/4、1/2、1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

『伍』 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫這個，求完整的，順便帶點解釋

說的完整些，具體是就要中間的12的孔還是台階孔都要，這個就需要鏜孔了，G83一個指令肯定不行的。
起始固定循環指令相對都很簡單，XYZ 代表坐標值
Q J K 代表退刀或者進刀的量，或者偏移的量
P代表循環次數 或者時間一類的
具體系統具體對應即可
例如你這個中間的12的孔，看你這個工件，應該中心位置就是你的坐標原點
所以XY就是0,0 在絕對編程模式下，你的上表面設定為Z0
則G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你鑽孔深度為47 ，為了打穿，多鑽2mm，每次進給深度5mm，然後退刀，進給速度150
假設你刀具在你工件上表面中心 40mm處，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150

『陸』 數控加工中心的英文縮寫

Numerical Control Machining Center

『柒』 英制攻絲鑽孔直徑表

因為是個圖片形式來表示的.我也不會弄上來給你看.你打開這個鏈接就可以看到你想看的知識了.