數控車選用什麼等級的線軌

A. 請問數控銑床是硬軌的好,還是線軌的好

數控銑床(線軌)
【用途】

該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小，操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削，及鑽孔，擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

【特點】

全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
三軸採用線性導軌,具有高剛性，低噪音，低摩檫等特性，適合於快速移動和高速切削。
三軸均採用預拉式功能，當高速運轉時可以防止熱變形，確保加工精度。.
三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。
合理的配重導向設計，避免配重塊晃動，可以保證快速移動或啄鑽提升精度。
氣動換刀裝置，換刀方便快捷，生產效率高。
採用自動潤滑，定期向絲杠供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床重要部件採用進口產品，保證機床的高精度，長壽命。

數控銑床(硬軌)
【用途】

該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小，操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削，及鑽孔，擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

【特點】

全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
Y軸大跨距，配合鞍座封閉箱形鑄件設計。超寬導軌，底座箱形設計，穩定性好，吸震性強，整機剛性優良。
三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。
合理的配重導向設計，避免配重塊晃動，可以保證快速移動或啄鑽提升精度。
氣動換刀裝置，換刀方便快捷，生產效率高。
採用自動潤滑，定期向絲杠、滑台供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床重要部件採用進口產品，保證機床的高精度，長壽命。

各有優劣勢吧

B. 什麼是數控機床的導軌有哪些分類

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌系統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控制軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌系統，用得較為廣泛的有下列三種：即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標件加工、機床接桿為公司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌准確地保持著水平負載的狀態。有的卧式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌系統可以使尾架在上面移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也採用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往復行程較長，則採用V型導軟，如平面磨床和刨床等。優點是V型導軌系統導向性好，能承受重力切削。有的採用V型導軌和平面導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平面導軌作為支承體。

為了保證導軌系統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵污染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌系統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論採用什麼形式的導軌系統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌系統的磨損，延長機床精度的保持時間。

C. 數控車床是線軌好還是硬軌好

線軌適用於高速加工，切削餘量小，切削力較小的場合。
硬軌適用於中低速加工，重切削粗加工，硬軌能獲得更高的加工精度。
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D. 數控車床硬軌和線軌哪個精度高 精度合達到多少

新機床的精度可抄以達到一樣的，只是硬襲軌的承重要大點，線軌的運動速度要快一點，選擇機床時可根據加工產品的特性進行采購，如一般加工是大型零件重切削加工，選擇硬軌的機床運動剛性要好一，如果小加工易切材料如鋁，銅等零件，需要高速加工，高速運動的可以選擇線軌機床。

E. 線軌數控車床都有哪些特點

線軌數控車床是數控車床的一大分類，具有數控車床本身的功能，同時具備數控車床所不具備的功能特點，從而線軌數控車床得到了廣泛的應用，尤其在機械加工行業的復雜零件的生產、高精度零件等。
(1)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，採取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床採用光柵尺進行工作台移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。
(2)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用zui有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。
(3)能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應於復雜異形零件的加工。
(4)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

F. 數控機床常用導軌有哪幾種

經常遇到的導軌有2中
硬軌，和線規。

線軌，是線性導軌，由一個導向用的固定元件和一個移動專元件組成，固定元件裝在機床上，移動元件裝在工作台或其他移動部件上。線屬軌一般用在直線度、平行度等要求比較高的機械結構上。THK、天津羅升、HIWIN等廠家都有相關產品，它們的官網都有介紹和產品樣本。
硬軌，是在機床的床身、立柱等固定部件上直接加工導軌（導軌和固定部件是一體的），通過滑座和工作台或其他移動部件連接。為保證精度，還要在導軌上刮研。

特點：線規屬於滾動摩擦移動速度塊，定位精度高。承載率約有不足（從而衍生了滾珠導軌和滾柱導軌）
硬軌屬於滑動摩擦 承載力大，但移動速度慢

G. 數控車線軌，硬軌，貼塑軌三者區別用途我車40Cr工件車內孔車螺紋，內孔加工餘量8毫米，選哪種導軌

線軌就是導軌之來間是滾動摩擦，通源過滾珠或者滾柱來實現，中等精度以上的數控機床一般都採用線軌。優點是精度高，缺點是機床剛性不如硬軌。
硬軌就是導軌之間是滑動摩擦，大部分簡易數控車都採用硬軌。也有部分高端機床採用硬軌，但是要做到高精度，造價相當高。機床剛性要比線軌好很多。

貼塑導軌是採用粘接劑將聚四氟乙烯導軌軟帶粘接在導軌面上，使得傳統導軌的摩擦形式變為鑄鐵-塑料摩擦副。（下文用導軌軟帶簡稱聚四氟乙烯塑料導軌軟帶）
⑴耐磨性好
其動靜摩擦系數基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使運動平穩。由於聚四氟乙烯塑料導軌軟帶材料中，本身具有潤滑作用，對潤滑的供油量要求不高，採用間歇供油即可。
⑵減振性能好
塑料的阻尼性能好，其減振消聲性能對提高摩擦副的相對運動速度有很大的意義．最高進給速度可達15m/min.
⑶工藝性能好
可降低對粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質量的要求，而且塑料易加工（銑﹑刨﹑磨﹑刮）以獲得良好的導軌表面質量。

H. 請問現在數控車床線軌和硬軌哪個好

各有好處，看要加工什麼產品，線軌的精度高，價格貴，但不好做大件，動力不夠大．
硬軌的就是以前的普車試樣，精度相對底一些，價格便宜，是做大件首選．我們廠現在有國內外6家機床車床，線軌硬軌都有．

I. 現在數控車床線軌和硬軌哪個好

這個要根據你加工的產品來，重切削的選用硬軌，比如加工碳鋼、鐵、不銹鋼等。輕切削選用線軌，比如銅、鋁等。

J. 數控車床的導軌及絲杠如何選擇，要詳細的！

1)與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做回滾動答運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2)高精度的保證
滾珠絲杠副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

3)微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。

4)無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

5)高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。