數控開料機兩面孔怎麼用

❶ 請教木工數控開料機操作教程

廠家沒培訓?

❷ 數控開料打孔機使用教程

如果板材只是一面有孔，打完孔就下料了，不用翻面多此一舉。內
如果板材雙面都有孔，容通常是打完一面孔，翻面，再打另一面孔、下料。至於先打哪一面孔，優秀的傢具可以根據產能自動判定，普通的傢具可以在中手動設定，外行開發的傢具沒有考慮這個功能。

❸ 數控開料機在使用過程中需要注意哪些事項

近年來，越來越多的傢具企業把木工雕刻機用於板式傢具開料。數控開料機價格低廉、功能靈活，不僅可以切割直線，而且可以切割任意復雜的曲線線條，實現打孔、開槽、開料一體化。板式傢具數控開料機主要是用於板材的切削、打孔等工藝，一般機器每天都要工作十個小時以上，這樣機器的日常維護保養就會對機器使用壽命產生重要影響。
數控開料機在日常使用過程要一定要注意以下幾點：
第一，做好對數控開料機的檯面以及各個部位的除塵工作。一旦灰塵進入到了設備內部，就會對設備造成非常大的困擾，影響設備的正常使用，影響生產效率。所以在日常使用中必須要做好機器檯面以及機殼表面等清潔，做好清潔工作。
第二，要對數控開料機做好防銹工作。一旦設備生銹就會一些部件老化等問題，使數控開料機的工作效率降低，所以必須定期對設備進行防銹油的塗抹，以免設備生銹。
第三，做好數控開料機傳動裝置的潤滑工作。當在設備運行時，如果設備傳動裝置運行不暢，就會導致設備送料不均勻，影響下料的質量，對工業生產造成一定的影響。所以在日常保養中對設備傳動裝置進行潤滑處理是非常重要的。
機器要想長時間使用就要做好保養工作，多了解機器的使用注意事項。以上是對數控開料機在使用過程中需要注意事項的描述，希望大家在日常使用中做好對機器的保養。

❹ 雙工序加排鑽數控開料機有什麼優勢

雙工序加排鑽數控開料機性能特點：
1、採用台灣新代系統，人性化界面設計，操作簡單，普通人經過簡單培訓即可完成操作，無需專業知識。
2、雙主軸，可做開槽用，亦可裝夾不同刀具，配合第一把主軸進行開料、銑形、雕刻等操作，減少換刀時間。帶5+4義大利進口排鑽包，可進行垂直打孔操作。
3、自動上下料，只需搬運1人即可操作，配合封邊回轉線使用，一人即可完成所有操作。
4、自帶推料裝置，加工完成自動將板材從加工檯面推下，方便操作人員取料，並省去怠工時間，效率大幅提高。
5、板材自動定位，省心省力；板材利用率高，數控開料機使用銑刀開料可以任意調轉方向，配合優化軟體，合並訂單排版利用率90%以上。
6、配備定製傢具設計軟體，實現優化排版，快速加工開料，可加工異形。
相對於傳統木工機械的優勢：
（1）操作簡單：板式傢具開料機搭配的自動排版軟體只需輸入板材尺寸即可自動優化排版，並生成加工代碼，普通工人培訓3-5個小時即可輕松上崗，擺脫企業對熟練工的依賴。
（2）省時：電腦自動排版，效率大大高於人工計算，節省排版時間。板式傢具開料機配有自動定位氣缸，上料後無需重復定位，節省上料時間。真空吸附檯面，可固定較小尺寸板材。
（3）省料：電腦自動優化排版，最大限度的提高板式傢具板材利用率。
（4）省工：以前的推台鋸等下料設備，需兩個人操作，工人不停的轉動板材，調靠尺，工作強度大，板式傢具開料機一人可操作多台機器，工作強度小，從而節省人工成本。
（5）異型切割：板式傢具數控開料機採用銑刀切割的方式，可切割任意形狀，同時自動排版軟體也可對異型進行排版優化，讓異型切割變得更快更精準。
（6）下料質量高：板式傢具板材切割無崩邊現象且尺寸精準，為後期安裝提供了有效保障；
（7）改善工人工作環境：板式傢具開料機專業的吸塵設計，可在加工過程中吸走大部分的灰塵，改變了傳統推台鋸灰塵滿天飛的工作環境。

❺ 數控自動開料機雙面孔怎麼打

看使用說明書，再不明白就找師父請教，開料機帶危險性，不是專業人士初學者要格外小心

❻ 數控開料機反面孔位置不對 有的差3毫米 有的差7毫米 怎麼調呀

這個誤差也太大了，這台數控開料機肯定在出廠的時候沒有調，標准誤差實在0.15mm-0.40mm之間。這個需要調節定位缸，准確定位定位缸的原點，一點一點的試。如有幫助，請採納！

❼ 數控開料機孔位不對怎麼調

先把精度測量一下，再看參數有沒有設置對

❽ 現在數控開料機都是兩個驅動器嗎

現在數控開料機應該是都是兩個驅動器，這樣的話才會效率更加好一點，能夠更好的把這些東西帶動起來，所以應該是會使用兩個的。

❾ 數控開料機怎麼編程，數控開料機編程步驟

一、 使用程序畫好圖形後，點擊「文件」菜單中「輸出」選項，將文件存為「dxf」文件類型(如果FastCAM程序支持「DWG讀入」則直接保存為「dwg」文件類型)，如果圖形在FastCAM調用中出現不能連貫閉合現象，點擊autoCAD程序「設定」菜單中「清理」選項的「全部」選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現，然後保存，再重新用FsatCAM程序調用。

二、 打開數控開料機FastCAM程序——點擊「文件」菜單——選擇「DXF讀入」（或「DWG讀入」）——在彈出窗口中「CAD清除」選項打√（同時「CAD修整」選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出「移走塊」窗口中選「是」——點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項——彈出窗口中選「OXY」（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選「左」（此為割縫補償選項，選「右」時後面切割方向有所不同，要先選擇從內腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊並且是直角位置——在彈出「加引入線」窗口中選「是」（如是割圓則彈出「外部、內部」選項，根據實際情況進行選擇，並在下一個彈出窗口選擇「最近控制點」）——在彈出窗口中選「直線」（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數（選「左」注意內腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內逆外順，前面選「右」時相反）——在彈出「加引出線」窗口點「否」割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇「是」）——點擊「編輯路徑」菜單——選擇「*輸出NC碼」——輸入文件名字並注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出「程序號」窗口點擊「否」——在彈出「離開FsatCAM校驗零件」窗口中選擇「是」——校驗時注意內外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點起割的方法：
如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調入FastCAM軟體時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割：
四．數控開料機編程注意事項：
首先要考慮零件需保證的尺寸，最後一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。

五、 共邊的編程：
1、兩個零件共邊
先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，後割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取「指定單元」，先後選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第「二」大項描述執行），然後點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成後保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。
2、多個零件共邊
在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，後面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然後再割內腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。
3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：
在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，FJ為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用捲尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節省時間割完割縫3後，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選「右」。