數控車床光潔度怎麼調
㈠ 數控車床 工件光潔度
光潔度不好，有好多種原因，有刀架高低，刀具磨的問題，機台空隙太大==
㈡ 數控車床光潔度是怎麼說的呀
學名「表面粗糙來度」，有源多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或採用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關系，車得發亮不代表粗糙度控製得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。
㈢ 數控車怎樣加工光潔度到0.8
機床的加工光潔復度與材料本制身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。
該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。
但要做些准備工作
1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。
2、選擇合理地刀具。
3、選擇合理進給量。
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要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好；再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動。
冷卻液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀；
最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些。
㈣ 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
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加工槽底光潔度對數控車床的影響：
1、影響耐磨性
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
㈤ 數控車床精車45號鋼怎樣出1.6的光潔度
首先應用G99編程，精車餘量為刀尖圓弧R（例：0.4、0.8）；轉速不能快，因為工件直徑過大S700左右足以，進給F0.12足以；
粗糙度1.6沒問題
你可以試一試：
㈥ 數控車床如何提高零件的表面光潔度
影響車削光潔度的因素：
機床本身的精密程度。
機床的穩固，底回座先找平，再用地腳螺絲答+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。
車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。
㈦ 關於數控車床光潔度問題
最主要在刀具上.再就是機床主軸或機床安裝有問題
㈧ 數控車床如何提高表年光潔度
車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液類型等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不銹鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀T15\YG8是使用范圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。加工不銹鋼可選YW1\YW2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答復我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工參數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度F.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。
㈨ 數控車床光潔度問題都有什麼
在數控車床中影抄響光潔度的因襲素：
A,①機床本身的精密程度。
②機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。
③車刀是影響光潔度的直接因素，A，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只是理論，實踐證明，高一點會更光潔；
B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。出屑方向也是能夠控制的，控制不好也會產生對工件的「拉毛」損傷。
C，切削線速度的控制，線速度和主軸轉速不是一個概念，它跟工件直徑和主軸轉速成正比。