廣州數控r4怎麼編程

① 數控機床怎麼編程

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成內零件圖樣分容析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

② 數控車R4用G02/G03，I、K如何編程

I k 值為圓弧圓心的x,y坐標，減去圓弧起點的x,y坐標。
車床一般以端面中心為零點。假設車床為後置刀架。
則程序為 g02 x6.5 z-1.7I0 k-4

③ 廣數980R4球刀車這個圓弧怎麼編程 謝謝

G0X78Z20
G1G42Z14
G2Z-14R20
G40G1Z-20

最完美是我的宏程序循環，無空行程，隨便設置吃刀深度，一刀車，左右分半車，很簡單。

④ 數控R怎麼編程

用G02順時針/G03逆時針）來源(格式是G02X
Z
R
F)
X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣

⑤ 廣州數控怎麼編程

每台機床都有編程和操作說明書的，在操作任何一台機床以前，最好先了解一下說明書。

⑥ 數控編程R是怎麼編

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

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⑦ 廣州數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm

1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10 G50 X50 Z150 確定起刀點
N20 M03 S630 主軸正轉
N30 T11 選用1號刀，1號刀補
N40 G00 X33 Z60 准備加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准備開始進行外圓循環
N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圓先車削至φ2１
N120 G00 Z60 准備車倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 車削φ20圓
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5
N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓
N180 G00 X50 Z150 回起刀點
N190 T10 取消1號刀補
N200 T33 換3號刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停頓5秒鍾
N240 G00 X50 回起刀點
N250 Z150
N260 T30 取消3號刀補
N270 T22 換2號刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺紋循環開始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀點
N340 T20 取消2號刀補
N350 M05 主軸停止
N 360 M02 程序結束
希望對你能有幫助·····

⑧ 數控銑床R4的圓角編程怎麼編的

GO2R4.0，F多少。前提是之前已經建立的刀補。

⑨ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，內端面餘量1mm，外容徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

⑩ 數控車床加工R怎麼編程，如果是錐度呢又怎麼編程

你假如外圓或內孔要復是車錐度的話制可以直接用G01試試《如倒角》
用G2《3》時也用不到R的 直接算出車刀的起點坐標 和終點坐標就好了 （如圓弧用G02《3》X？Z？F多少《F為走刀的速度》）
希望對你有幫助、、、