廣州數控980tb1怎麼對刀

❶ 廣數980TB數控車床怎麼對刀啊

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-240.500等。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標
值，如-340.500等。

據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可測得工件坐標系原點W在機床坐標系中的Y坐標值。

(1)廣州數控980tb1怎麼對刀擴展閱讀：

一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對
刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

❷ 廣州數控車980tb對刀

1開頭的是對刀。0開頭的是刀補。要想多切0.2就在0開頭的那一頁輸入W-0.2

❸ 廣數980TB1怎麼刀撲 ,怎麼對刀

對到是在101這個頁面，刀補是在101頁面。如果是坐標的話XZ是對刀，UW是刀補。

❹ 求文檔: 廣州數控980TB1系統怎樣對刀

1.按一抄下「刀補」，對一號刀時，在1號位置輸入自己測量的x、z值，如x78，z0
；2.還有1和2之間的一行是一號刀的刀具補償；
3.最後點「程序」調出程序，方法是：點「輸入」，然後以O開頭輸入要調出的程序名，如O1234；
4.循環，就行了，注意一定要跑刀號，如對一號刀一號位就從T0101開始運行

❺ 廣州數控GSK980TB1對刀求解答

廣州數控GSK980TB1對刀方法如下：

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❻ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(6)廣州數控980tb1怎麼對刀擴展閱讀

在對刀時的注意事項：

（1）開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數控系統會受到大電流的沖擊。

（2）在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調整適當，初操作時，速度要慢些，以免發生意外。

（3）回參考點操作時，手要放在「急停」按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急准備。

（4）手輪的使用一般在小距離范圍內使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

（5）關機床之前要檢查滑鞍不要在兩個坐標軸的極限位置，以免影響設置參考點元件的使用壽命。

（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發生碰撞事故。

（7）毛坯第一次對刀時，要切削端面和圓柱面，後面再對刀時，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。

（8）對刀時，要注意刀具號與設置的參數號一一對應。

❼ 980tb1數控車床怎麼對刀

刀補里，101就是1號到，直接輸入X,Z，01是刀補

❽ 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚