數控車床用什麼傳動

Ⅰ 普通車床和數控車床傳動系統有什麼區別

一、數控機床與普通機床的區別
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1、適合於復雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

7、有利於管理現代化

採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產准備工作復雜

由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

二、數控機床的適用范圍

由於數控機床的上述特點，適用於數控加工的零件有：

1、批量小而又多次重復生產的零件；

2、幾何形狀復雜的零件；

3、貴重零件加工；

4、需要全部檢驗的零件；

5、試製件。

對以上零件採用數控加工，才能最大限度地發揮出數控加工的優勢。

Ⅱ 數控機床傳動系統主要包括哪三種

有如下四種方式：
（1）帶有變速齒輪的主傳動，通過少數幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，可以滿足主軸低速時有足夠的扭矩輸出。
（2）通過帶傳動的主傳動，電動機與主軸通過形帶或同步齒形帶傳動，不用齒輪傳動，可避免振動和雜訊。
（3）用兩個電動機分別驅動主軸，高速時，通過皮帶直接驅動主軸旋轉；低速時，另一個電動機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉。
（4）內裝電動機主軸傳動結構，簡化結構，提高剛度。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-g--gUyaNsdscHC

Ⅲ 大型數控機床一般採用什麼傳動機構

主軸箱採用伺服電機＋減速機＋齒輪，直線運動一般採用伺服電機＋減速機＋滾珠絲杠，行程比較長的採用伺服電機＋減速機＋齒輪齒條。

Ⅳ 數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理

主要有四來種1、帶有變速齒輪自的主傳動 大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求 2、通過帶傳動的主傳動 主要應用於轉速較高、變速范圍不大的機床。 電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音 3、用兩個電機分別驅動主軸 上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸 4、內裝電動機主軸傳動結構 大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大

Ⅳ 數控機床主傳動的配置形式有哪幾種

主要有四抄種 1、帶有變速齒輪的主傳動大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求 2、通過帶傳動的主傳動主要應用於轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音 3、用兩個電機分別驅動主軸上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸 4、內裝電動機主軸傳動結構大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大

Ⅵ 數控車床主軸有幾種傳動方式各有什麼特點

對於機床主軸，傳動件的作用是以一定的功率和最佳切削速度完成切削加工。版按傳動功能不同可權將主傳動作如下分類：
1、有變速功能的傳動：為了簡化結構、在傳動設計時，將主軸當做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝於主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對於不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結構等，此時變速傳動副多裝於主軸尾端。
2、固定變速傳動方式：這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調整到適當范圍。考慮到受力和安裝、調整的方便，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或採用卸荷機構。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。
3、主軸功能部件：將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個獨立的功能部件，如用於磨削加工的各類磨床用主軸部件或用於組合機床的標准主軸組（又稱主軸單元）。們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉速的調節可採用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調范圍小。

Ⅶ 請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼

1、齒輪傳動方式，帶有變速齒輪的主傳動是大、中型數控機床採用較多的專傳動變速方式。這屬種方式通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求。數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速,使之成為分段無級變速。

2、帶傳動方式。為帶傳動方式,這種方式主要應用在轉速較高、變速范圍不大的小型數控機床上，電動機本身的調整就能滿足要求，不用齒輪變速，可避免齒輪傳動時引起振動和雜訊的缺點，但它只能適用於低扭矩特性要求。常用的有平帶、V帶同步齒形帶、多楔帶。

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特點：數控機床的主傳動系統用來實現機床的主運動，它是機床成型運動之一，它將主軸電機的原動力通過該傳動系統變成可供切削加工的切削力矩和切削速度。數控機床的主傳動系統是機床很重要的一部分。

與普通機床的主傳動系統相比，數控機床的主傳動系統在結構上比較簡單，這是因為變速功能全部或大部分由主軸電機的無級變速來承擔，省去了復雜的齒輪變速機構，有些只有二級或者三級齒輪變速用以擴大無級調速的范圍。

Ⅷ 如今的數控機床大都用的是什麼傳動方式個進給軸，

數控機床 的進給 現在最普及的 都是 伺服電機 通過聯軸器 直接和 滾珠絲桿 連接。
這樣誤差底 精度比較高。
齒輪傳動的早已淘汰

Ⅸ 數控車床的傳動方式具體有哪些希望仔細 詳細 回答 我不懂 謝謝

數控車抄床的傳動方式有襲:皮帶傳動,齒輪傳動,鏈條傳動.(鏈條傳動不常用)
皮帶傳動：1.中心距比較大（兩個輪子相距比較遠）2.機構運行中有沖擊載荷（如：載荷的突然增加）3.不要求精確的瞬時傳動比恆定.4.開式傳動機構5.不需要潤滑6.有一定的過載保護功能（過載時，皮帶可以打滑）
齒輪傳動:1.中心距比較小，結構緊湊2.傳動比基本上比較恆定3.需要考慮潤滑.
鏈條傳動：1.適合中心距比較大的傳動（兩個輪子相距比較遠）2.傳動比恆定. 但是，當鏈輪直徑比較小的時候，有嚴重的多邊形效應，這將導致瞬時傳動比嚴重不準，同時，還會增加額外的負載.3.適合開式傳動機構. 4.需要潤滑（邊界潤滑即可，若是油浴潤滑當然更好，但很難做到）.

Ⅹ 數控機床的主傳動及變速是什麼#數控機床#

數控機床的主傳動及變速與普通機床相比，數控機床的工藝范圍更寬，工藝能力更強，回因此要求答其主傳動具有較寬的調速范圍，以保證在加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最佳的加工質量和生產率。現代數控機床的主運動廣泛採用無級變速傳動，用交流調速電機或直流調速電機驅動，能方便地實現無級變速，且傳動鏈短、傳動件少。根據數控機床的類型與大小，其主傳動主要有以下三種形式。1．帶有變速齒輪的主傳動它通過少數幾對齒輪傳動，使主傳動成為分段無級變速，以便在低速時獲得較大的扭矩，滿足主軸對輸出扭矩特性的要求。這種方式在大中型數控機床採用較多，但也有部分小型數控機床為獲得強力切削所需扭矩而採用這種傳動方式。2．通過帶傳動的主傳動電機軸的轉動經帶傳動傳遞給主軸，因不用齒輪變速，故可避免因齒輪傳動而引起的振動和雜訊。這種方式主要用在轉速較高、變速范圍不大的機床上，常用的帶有三角帶和同步齒形帶。3．由主軸電機直接驅動的主傳動主軸與電機轉子合二為一，從而使主軸部件結構更加緊湊，重量輕，慣量小，提高了主軸啟動、停止的響應特性，目前高速加工機床主軸多採用這種方式，這種類型的主軸也稱為電主軸。