數控錐管螺紋長度怎麼計算

⑴ 數控錐度計算和螺紋計算

在G76中X的中點座標是螺紋外徑減去螺距乘1.3；在錐度螺紋中牙高是等於1.3乘螺距；精加工餘量，最小切削量，第一次切削量是要自己設定的；

⑵ 數控中如何算錐管螺紋的R

螺紋刀車螺紋的起點直徑減去螺紋刀終點收刀的直徑後再除以2就可以了。

⑶ 請問，數控車床，英制錐度管螺紋，錐度R怎麼算

英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。
NPT，PT，G都是管螺紋．
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度錐管螺紋，用於北美地區．國家標准可查閱 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家．常用於水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標准可查閱 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標准可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指管子的通徑，單位是英寸．
行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推．
G 好像就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的
Rc表示圓錐內螺紋
ZG表示錐管螺紋，3/4"表示英寸的標注,就是3/4寸圓錐管螺紋，《五金手冊》上有。
現在的國標規定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米。可參考《公制、美製和英制螺紋標准手冊 (第三版)》。
它的表示方法應該是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符號。
一英寸等於8英分。3/4的來歷是6/8=3/4。俗稱6分。
同樣ZG 1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱4分。
ZG 1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱1寸。
ZG 1 1/2〃螺紋的管子內徑≈48毫米。俗稱1寸半。
錐管螺紋只用於液壓系統連接；而管螺紋G3/4〃只用於水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區別只在錐度上。注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。
DN是公稱直徑

⑷ 錐管螺紋計算公式

錐管螺紋的錐度統一為1：16
錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度

⑸ 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

⑹ 圓錐管螺紋大小徑怎麼計算

npt錐管螺紋
是美國標准
，牙型角為60度，錐管螺紋npt的錐度是標準的，錐度是固定值錐度比為1：16，計算公式（大徑-小徑）/長度=錐比1/16即可，一般不需計算查npt美製錐管螺紋表根據多大英吋的螺紋規定大小徑，也是標准固定的模式的大小徑及每英吋牙數和長度要求，

⑺ 數控車床加工外錐度螺紋怎樣計算急急急！！！！！

數控車床加工外錐度螺紋計算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑻ 數控車圓錐管螺紋NPT1/4 工件切削長度是9請問切外圓的時候它的大·小徑是多少 怎麼計算以及G0怎麼編程

現在我身邊沒車工手冊不能幫你查了。你自己去找本車工手冊，查管螺紋NPT1/4 的外直徑和底徑。至於錐度用G92 X-- Z-- F-- R-- （R就是圓錐的大徑-小徑）

⑼ 錐管螺紋的錐度怎麼算，要詳細

管螺紋 1：16 =1度47分3秒

錐度比=（大D-小D）/錐軸線長

錐度=（大頭-小頭）/2長度/0.0174550649

如果是國標GB/T12716-1991《60度圓錐管螺紋》，錐角是標準的，1度47分乘以2即標准錐角，不用計算。

如果是國標GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標准轉化成國標的），則錐度為1:16。

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由於密封管螺紋的使用場合，加工精度，裝配和檢測等技術的不同，管螺紋標准無法保證所有的符合標准規定的螺紋件都能實現密封.在英制密封管螺紋標准內無法提出統一的螺紋單項參數的精度要求.這些單項螺紋參數對密封性能有直接影響.解決問題的根本出路是針對自己特定的產品，各個行業或公司制定自己的內控措施.

這些參數的內控指標一般對外是保密的.對其它行業的公司也是不通用的，生產廠家對此要有清醒的認識.密封管螺紋標准不是萬能的，密封問題可能需廠家自己留心注意.1987年以前，我國沒有美製和英制管螺紋標准.可是生產中又無法迴避這兩種國際普遍使用的管螺紋標准，為此，舊機械制圖標准曾經自行規定過美製和英制管螺紋的標記代號，這些螺紋代號來源於漢語拼音字母，根本沒有考慮與國外標准管螺紋標准代號是否一致.

由於此標准只規定了螺紋代號而沒有規定螺紋參數，同一個螺紋代號在不同企業或行業所表示的螺紋參數可能也有差異.出現廢品時沒有依據判斷誰對誰錯.1987至1991年，我國頒布了英制管螺紋標准.從此，管螺紋代號和標記應服從管螺紋標準的規定.舊機械制圖標准所規定的管螺紋代號應該立即廢止.

⑽ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

(10)數控錐管螺紋長度怎麼計算擴展閱讀：

由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。