數控車床加工產品橢圓怎麼辦
⑴ 車床加工工件橢圓如何解決
車床加工工件產生橢圓的原因及措施如下：
一、由主軸間隙引起。
解決措施：調整主軸間內隙，必要容時更好主軸軸承。
二、由機床剛性引起。
解決措施：一般只能更換剛性好的車床。
三、由裝夾引起，比如工件伸出太長
解決措施：改變裝夾方式
四、由工件剛性引起
解決措施：改變裝夾方式
五、由刀具剛性引起
解決措施：正確裝夾刀具，更換剛性好的刀具。
⑵ 數控車床車出來的零件有橢圓
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。
下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出來的一定是圓形，而橢圓的產生，說明，工件在做X方向的規律跳動，而此時，工件的表面吃刀量是不均勻的，一面多，一面少，而多的那面就形成橢圓的短徑，而少得那面就形成橢圓的長頸。而工件本身是被主軸加緊的，工件本身不會動，是主軸跳動帶著工件跳動，或者刀具不穩，就這兩種情況。而刀具不穩可能是夾不緊，或者X絲桿有間隙，一吃刀絲桿間隙帶動了刀具，但這種情況不太可能產生出橢圓，因為橢圓也是有規律的跳動才會引起，而絲桿間隙是不穩定的，多會產生外圓大小的變化不穩定，因此，橢圓真正的兇手只有一個，那就是主軸的徑向跳動引起的. 而主軸的跳動是因為主軸軸承的滾珠損壞，損壞的滾珠是在軸承的固定位置，刀具吃到工件，擠壓主軸，主軸運動到壞滾珠的時候就松動一下，車的就少一點形成橢圓的長邊，等主軸運動到好滾珠的時候，工件不動，相對就車得多一點了，周而復始便形成了橢圓。你的吃刀量大於兩個毫米才有橢圓，說明主軸軸承的滾珠損壞程度較輕，但吃力過大時才有反應，解決這個很簡單，就是更換損壞的主軸軸承便可。希望能幫到你。
⑶ 為什麼,數控車床加工產品的外徑會橢圓請指教!
先找卡具原因，可以車後的工件不拆下，量是否橢圓，如不，可能卡力太大，如是，可能是主軸軸承故障
⑷ 數控車床加工外圓橢圓怎麼辦
根據工件壁厚控制夾緊力度，最好是內外圓一次裝夾車出，如果條件允許還可以修軟爪，爪面圓弧等於或稍大於工件外圓圓弧，當然也要控制夾緊力。也可以先車好內孔與端面然後穿心軸加工外圓。當然我不知道你的工件是什麼樣的形狀。所以要視情況而定。如果加工過程當中切削量大還要加冷卻液。
數控車床在加工非圓方程曲線時，大多採用小段直線或小段圓弧逼近輪廓曲線的擬合處理方法來完成數控編程，即在滿足允許編程誤差的前提條件下用若干光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，控制最大偏差在公差允許范圍內，然後計算出各條直線段或圓弧段的交點和切點(節點)坐標，再編制數控程序進行加工。這種方法計算量大，程序段數目很多，對編程者的數學處理能力要求較高，給手工編程帶來許多不便。雖然採用CAD/CAM軟體能自動計算節點坐標，並自動生成數控加工程序，但節點太多導致程序冗長，而且用CAD/CAM軟體自動生成的數控加工程序不能直接用於數控機床加工，必須由編程人員按照不同數控系統的編程指令和格式進行修改後才能使用，從而使編程人員的工作量大大增加，效率不高。
現在的數控系統一般都配備有用戶宏程序功能，使得在採用宏程序編制一些加工程序時與一般手工編程相比減輕了編程者的數學處理工作，程序段數目大幅減少，同時利用CNC系統自身的計算功能，最大限度消除了手工編程計算的誤差，保證了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圓方程曲線時，由於切削餘量太大，不可能一次走刀完成加工。此時，可利用粗車復合循環指令G71與宏程序相結合的方法，即把非圓方程曲線輪廓的宏程序作為精車輪廓直接編寫在粗車復合循環的循環體內的方法，實現對非圓方程曲線輪廓加工的高效編程。
⑸ 數控車床加工產品的外徑橢圓什麼原因
像這種情況可能是主軸上的問題
換軸承不行就只有換主軸了
可以把吃刀改為0.2——0.5
我們廠里是用的涌強數控線軌的
還是電機主軸
加工出來圓度在0.001——0.005之間
⑹ 數控機床加工出現橢圓的維修
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。
下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出來的一定是圓形，而橢圓的產生，說明，工件在做X方向的規律跳動，而此時，工件的表面吃刀量是不均勻的，一面多，一面少，而多的那面就形成橢圓的短徑，而少得那面就形成橢圓的長頸。而工件本身是被主軸加緊的，工件本身不會動，是主軸跳動帶著工件跳動，或者刀具不穩，就這兩種情況。而刀具不穩可能是夾不緊，或者X絲桿有間隙，一吃刀絲桿間隙帶動了刀具，但這種情況不太可能產生出橢圓，因為橢圓也是有規律的跳動才會引起，而絲桿間隙是不穩定的，多會產生外圓大小的變化不穩定，因此，橢圓真正的兇手只有一個，那就是主軸的徑向跳動引起的. 而主軸的跳動是因為主軸軸承的滾珠損壞，損壞的滾珠是在軸承的固定位置，刀具吃到工件，擠壓主軸，主軸運動到壞滾珠的時候就松動一下，車的就少一點形成橢圓的長邊，等主軸運動到好滾珠的時候，工件不動，相對就車得多一點了，周而復始便形成了橢圓。解決這個很簡單，就是更換損壞的主軸軸承便可。希望能幫到你
⑺ 數控車床加工外圓橢圓怎麼辦
太簡單啦，把三爪車一到試試，看看主軸是不是松的，在空擋情況下，用手轉下，兩圈以內正常，還有法蘭，卡盤緊緊保證好了
⑻ 數控車床加工工件橢圓是什麼原因了
有以下幾種情況：
1、由於夾緊力導致的橢圓。
2、工件偏心，主軸轉速很高引起的版橢圓。
3、主軸跳權動引起的橢圓。
4、工件剛性差，切削力引起的橢圓。
5、毛坯跳動大，粗車後，未進行精車會產生橢圓。
6、加工應力引起的橢圓。
應該不會再有其它情況。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑼ 數控機床銑削圓成橢圓怎麼辦求解，急急急
移動的部件間隙大，軸在反方向移動的時候產生移位，在加工圓的時候軸反方向移動的時候，圓錯位了