數控車床錐螺紋反螺紋怎麼車
⑴ 數控錐度螺紋怎麼車
最好是用G32車.因為他的進刀方式是最適合車削錐度螺紋的.G92和G76適合車削直螺紋.
G32
X
Z
R
F
R是大頭減小頭的半徑差哦.樓主不要搞錯嘍
⑵ 數控車床 錐螺紋怎麼車
R就是錐度的了，—R就是里頭大，R就是里頭小，，R=（d1-d2）/2
如g92 x20. z50. r-5. f2
這樣的話d1=10 d2=20
⑶ 凱恩帝數控車床怎麼車反螺紋
I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺紋回退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的答距離。
R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)。
L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略L為單頭螺紋）范圍：1～99。
當R≠0時R<0退尾方向為正向（X向正方向移動），R>0退尾方向為負向（X向負方向移動）。
當R=0
K≠0時，由K的符號決定X軸的退尾方向。K>0退尾方向為正向，（X向正方向移動），K<0退尾方向為負向（X向負方向移動）。
當R≠0
K≠0時，R決定錐度方向，K決定退尾方向。
⑷ 數控車床怎麼反車螺紋，數控車床如何車反牙
真心崩潰……。車床正轉，由前往後車是正螺紋，由後向前車是反螺紋……這是基礎知識吧…………唯一需要注意的是由後往前需要一個槽用來進刀，因為直接進刀會撞刀……
⑸ 數控車床怎麼反車螺紋
鄭州盛大數控技術學校張老師建議：先加工退刀槽，在加工T型螺紋。
⑹ 數控車床怎麼加工錐度螺紋
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同回 長70小30大50螺距答2，起點X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
⑺ 數控車床錐度螺紋怎麼車的呢
g92
x_
z
_
f
_
r
x
一個車螺來紋循環程序，x
z為螺紋終自點坐標，f（有的用p）是螺距，r是螺紋起點直徑減螺紋終點直徑，r為0即直螺紋可以不寫r。車第二刀只寫直徑坐標x就行。
順便說一下，車削其他錐度用到r的，原理一樣。
ok啦。慢慢來，不懂就問難道還有學不會的嗎。。
⑻ 數控車床錐度螺紋怎麼車的呢備注是哈斯機床就是下面的圖紙，還有底孫怎麼車急急
世界著名數控機床系統如下所示：
1、日本FANUC數控系統
2、德專國西門子數控系統
3、日本三屬菱數控系統
4、德國海德漢數控系統
5、德國力士樂數控系統
6、法國NUM數控系統
7、西班牙FAGOR數控系統
8、日本MAZAK數控系統
9、華中數控系統
10、廣州數控系統
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
⑼ 數控車床正反螺紋的編程
用螺紋單刀指令。(g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。而版G33隻是單刀一步，權系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。
M3T11S__;
GOX15.5Z10;（第一刀進0.5）
G33Z-83P12;（右旋第一刀）
G33Z10P12;（左旋第一刀）
G0X15;（第二刀再進0.5）
G33Z-83P12;（右旋第二刀）
G33Z10P12;（左旋第二刀）
GOX200Z0M5;
M2;
你想要左右都車削，不走空刀。就用單刀螺紋指令。廣州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。編程方式同上，多問不如一試，對好程序別按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀試驗）。你的系統是GSK928是吧？
我現在同時操作荷花牌136車床GSK928TC和武義145車床KNDK1Ti。
⑽ 數控車床上如何車反螺紋
數控車床有的是前置刀架和後置刀架，大多數採用的還是前置刀架，用前置加工左旋螺紋時，刀具正裝，主軸正轉，從左向右加工（有退刀槽），刀具反裝，主軸反轉，從右至左加工（沒退刀槽）
數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。
以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹．