數控指令g94怎麼用
❶ 【數控】編程指令G94的用法
G94是每分抄鍾進給模式，也是一般襲系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛性攻絲時使用。
例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0
❷ 誰給我介紹一下數控車床G94 和有關於G命令的使用 謝謝
歡迎網路「銳志數控」！
因為專一，所以專業
G00快速定位 * G00 X(U) Z(W)
G01直線切削 * G01 X(U) Z(W) F
G02順時針方向圓弧切削 * G02 X(U) Z(W) R F或G02 X(U) Z(W) I K F
G03逆時針方向圓弧切削 * G03 X(U) Z(W) R F或G03 X(U) Z(W) I K F
G04暫停指令 *G04 X 或 G04 P
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G28自動經中間點復歸機械原點 *G28 U0 W0
G30自動復歸到第二原點*G30 U0 W0
G40刀具半徑補正取消 *G1 G40 X(U) Z(W)
G41刀具半徑偏左補正 *G1 G41 X(U) Z(W)
G42刀具半徑偏右補正 *G1 G42 X(U) Z(W)
G50設定工件坐標系 或 設定主軸最高轉速
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G70精車循環 *G70 P Q S F
G71內外徑粗車循環 *G71 U R
G71 P Q U W F
G72端面粗車循環 *G72 W R
G72 P Q U W F
G73仿形車削循環 *G73 U W R
G73 P Q U W F
G74端面切槽循環 *G74 R
G74 X(U) Z(W) P Q F
G75內外徑向切槽循環 *G75 R
G75 X(U) Z(W) P Q F
G76螺紋切削循環 *G76 Pxx xx xx Q R
G76 X(U) Z(W) R P Q F（I）
G80固定循環取消
G83啄鑽循環 *G83 X(U) Z(W) R Q F
G84右旋攻絲循環 *G84 X(U) Z(W) R F
G90 內外圓切削循環 *G90 X(U) Z(W) R F
G92 螺紋切削循環 *G92 X(U) Z(W) R F（I）L
G96 恆線速m/min
G97 恆轉速rev/min
G98每分鍾進給量設定mm/min
G99每轉進給給設定mm/rev
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❸ 數控代碼g95 怎麼用
G95指令是每轉進給，它與G94每分鍾進給相對應，數控車常用的是G95每轉進給，加工中心常用的是G94每分鍾進給。
G95、G94不需要編在程序里，它是在機床設定畫面里設定，應該有鎖。
如果你非要把G95、G94編到程序里，我雖然沒試過，但覺得可能不能這樣用，因為它是非常危險的，兩者輸入的數值差距太大，有撞車的危險，如：F0.1和F100 相差1000倍。
G98 G90 G81 Z-10. R0. F1. 是否可以執行？沒有G95就可以執行。
給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
❹ 數控 指令G94的X代表是什麼意思
指令格式:
G94
X（U）_
Z（W）_
R_
F_
指令功能:
實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀回具從循環起點，按答走刀路線，最後返回到循環起點。
指令說明:
①
X、Z表示端平面切削終點坐標值；
②
U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③
R
表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④
F表示進給速度。
❺ 有誰知道廣州數控車床G94指令的用法啊詳細一點啊，謝謝！
94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
(5)數控指令g94怎麼用擴展閱讀
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
數控裝置為數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
介面檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出介面信號包括CNC 系統與PLC、PLC 與機床之間介面輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT 顯示器上，用「1」或「0」表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側。
車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
❻ 數控編程中 G94 的意思是什麼
數控編程中 G94—單一固抄定形狀循環加工端面及斜面
端面切削循環指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
說明：其中X、 Z—絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為切削終點相對於循環起點的增量坐標值，用U 、W 表示，F—為進給速度。
本指令主要用於加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點是利用刀具的端面切削刃作為主切削刃。G94指令與G90指令的區別是G94先沿Z方向快速進刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退回循環起點。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圓；第四刀按G00方式快速退刀回循環起點
❼ 【數控】編程指令G94的用法
G94是每分鍾進給模式，也是一般系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛內性攻絲時使用。容
例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0
❽ 數控指令G94的「X」代表是什麼意思
指令抄格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點，按走刀路線，最後返回到循環起點。
指令說明:
① X、Z表示端平面切削終點坐標值；
② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④ F表示進給速度。
❾ 數控編程中平端面為什麼用g94指令而不用g72
如果端面只需要抄平1~2刀，用G94編程簡單很多。
如果餘量很大，用G72需要平端面的專用刀具，如果是在數控比賽中遇到這種情況，一般不願意另外裝刀具。
餘量大的時候，直接用G71，用現有的外圓刀車端面也很不錯的。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
❿ 數控車床G94的用法
在FANUC數控車床系統中，G94格式如下：
(10)數控指令g94怎麼用擴展閱讀：
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
程序的構成：由多個程序段組成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以調用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。
②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。
③固定順序程序段格式：如00701+0；
西門子系統控制的機器人誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；