數控車床加工最大錐度多少
自己代一下
㈡ 請教，數控車床加工外圓有錐度的產品，關於錐度的疑問
首先倒抄角不會影響錐度，
試想一下，你這個零件另外會配一個帶同樣錐度的內圓（若不倒角），配合後外圓最大處118.33配合內圓最大處118.33，外圓110處配合內圓的最小處110.
倒角後只不過會有一小部分實際沒配合，但是 沒關系，不影響整體的配合度。
㈢ 數控車床錐度怎麼算
錐體各部分名稱及代號,D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度， M-鈄度.
錐體各部分計算公式.
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）.
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）.
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）.
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）.
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削.
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）.
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大.
(3)數控車床加工最大錐度多少擴展閱讀：
數控車床加工有錐度，橢圓原因和解決辦法.
我們在數控車床加工過程中，經常會發現工件有大小頭錐度出現，影響產品精度.這種現象多出現在工件伸出較長，材料太硬的情形中出現，或者因為刀具因素導致！
出現這種情況解決方法如下：
1.嘗試更換圓角較小的刀具
2.減小精車餘量
3.使用頂尖或如沒有頂尖就多次開夾分段加工
4.程序中用u補償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.對於某一直徑相同長度不規律的直徑大小波動，有可能是絲桿滾珠或絲桿磨損，也有可是鐵，銅屑掉入珠軌滑道.
外徑刀，內孔刀加工中，直圓度不夠，我們一般稱有橢圓，這種情況一般是因為夾緊的材料在旋轉中有跳運造成的，造成跳動的原因如下.
1.夾頭磨損或卡盤爪磨損，工件跳動大，更換或車修一下就ok了.
2.主軸鼻頭，錐度處有磨損，臟污，需要清洗或重新修磨.
3.材料較長，材料尾部沒有固定造成甩尾抖動.
4.主軸軸承松脫或軸承磨損需要更換.主軸軸承價格較貴，需要仔細准認是否真的軸承磨損.
㈣ 數控車床加工錐度比較大時應該怎樣編程啊 例如 大頭是30小頭是10長20應該怎樣編程啊
一個G71就搞定，這么簡單的問題你也問……多多少少還是看看編程的書或者教材行不行？
㈤ 數控車床加工時6mm內出現非常大的錐度
看看是不是刀具干涉引起的。
㈥ 數控車床加工錐度孔
數控車床加工錐度孔和加工普通直孔編程方法一樣，加工參數也一樣，加工錐度孔專最困難的地方是如果屬檢驗，一般的卡車和千分尺都無法直接測量，只能大約的測量，測量精度不夠。
如果要加工精度較高的錐度孔，需要用標准錐度塞規檢查，在標准錐度塞規上塗上紫色，然後根據漏出來的距離換算孔徑尺寸，通過塞規上紫色的著色百分比計算錐度誤差。
㈦ 廣數980數控車床加工，車錐度很大的內錐，餘量大，是用這種A車刀，還是用B車刀啊，是這兩種嗎，如果
使用抄b刀較好
1、b刀應為車床用鏜刀桿，適合加工內孔，不會發生干涉，這把刀可以平端面，如果刀桿不幹涉且剛性足夠，可以車端面，錐面，內徑一把刀
2、a刀為外圓車刀桿，車錐面需要磨刀桿，這種刀具角度也不適合圖示加工，圖示為前置刀架，這樣卡刀不好
㈧ 數控車床如何加工錐度--[請教]
程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０ Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－進刀尺寸，Ｒ２－錐度） 上面的漏了個Ｘ
㈨ 數控車床加工外錐度螺紋怎樣計算急急急！！！！！
數控車床加工外錐度螺紋計算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。
㈩ 數控車床加工錐度,已知最小尺寸30.47 長度20.17和角度5度，怎麼算最大尺寸 求大神，大師
(D-d)÷L＝K這是公式，因為你那個5是斜度所以是這樣(D-d)÷2L＝tan5