數控粗車用什麼刀

『壹』 用數控車床車塑料件用什麼刀好用

看什麼塑料。PVC塑料對高速鋼刀具的磨損極其嚴重，建議考慮硬質合金。

車削塑料，內一般來說，使用高容速鋼最好——因為可以靈活修磨。
修磨刀具的時候，力求鋒利——採用超大前角，較大後角，較小刀尖角，盡可能將前刀面修磨光潔，同時保證刀刃非常鋒利。
如果刀具不夠鋒利，塑料切屑變形過大，溫度快速上升，極易造成塑料融化，粘連在工件上，加工質量極差乃至根本無法加工。
另外，塑料強度低剛性差，加工中非常容易變形，導致出現錐度之類問題。為保護工件剛性，應盡量採用大切深，較小進給。
比如用直徑25mm棒料車10mm的小圓柱，可不考慮粗車，直接一刀下。
在編程的時候，也要在加工工序上考慮到保護工件的剛性。比如細長軸，可採用分段車削，分段成型，切忌直接對細長軸進行粗精車。
另外外圓車刀的主偏角可大於90°，讓切削力一部分指向X+方向，用以補償徑向變形，減小錐度。
切削線速度不宜過高，避免塑料融化。
只要刀具合適，切削用量合理，多數情況下，可不考慮冷卻，直接干切削。

採用硬質合金刀具，也要力求修磨鋒利。

『貳』 數控車床粗車紫銅用什麼數控刀片

數控車床粗車紫銅用CCGT09T304AK H01的數控刀片。
數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，回是現代金屬切削應用領域的主流答產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。
數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著塗層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。‍‍

『叄』 數控車上鋼件的粗精加工用什麼刀片好還有不銹鋼304、316

普通碳鋼粗車用YT5，精車用YT15。304，316是不銹鋼，用ZK20，ZK30就可以！

『肆』 數控做鋁合金件用什麼刀具劃算 粗精車多少轉 進給多少

各個廠傢具有針對鋁合金加工的刀片，只是塗層不同，建議看看山特維克的樣內本
1、加工鋁合金要達到較高容表面質量建議切削線速度400m/min以上，適當冷卻
2、切削深度單邊建議粗車2-3mm，精車0.5-1mm，進給量0.1-0.3
3、刀片及刀桿角度根據工件要求選擇
4、工件尺寸精度較好的建議選擇配滾動導軌機床，精度高、主軸轉速快、快移速度快

『伍』 數控車床車高速鋼都用什麼刀具給的速度和走刀大概是多少

這要根抄據你的零件要求了襲，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情況下粗車速度s800~1200 F0.15~0.2 精車s1500~2000 F0.05~0.1.具體要根據你的零件大小而定，

『陸』 如何合理的使用數控車刀，即什麼材料用什麼刀

求數控車刀和相應刀片的標准型號和分類，用於車什麼材料？車45鋼的刀片車銅機夾車刀
機夾車刀是採用普通刀片，因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之

『柒』 數控粗車刀具如何選擇

1 .影響數控刀具選擇因素

在選擇的型號和規格的工具,參酌下列事項:

(1)生產的性質

這是自然的一部分,生產批量大小,主要從加工成本的考量的工具選擇的影響。例如在大型生產採用特殊刀具,可能是經濟的,而在單件、小批量生產,選擇標準的工具更好一些。

(2)機床的類型

完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

(三)數控加工方案

不同的數控加工方案可以採用不同類型的工具。作為鑽孔加工可以利用鑽孔、擴孔、鉸孔鑽。也可用鑽和鏜刀進行處理。

(四)工作的尺寸和外形

工作的形狀及尺寸影響著刀具類型和規格的選擇。例如特殊表面採用特殊工具進行處理。

(五)表面的粗糙度

表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量,如毛坯粗銑加工時,可以用厚粗銑齒刀、精銑時最好用細齒銑刀。

(六)加工精度

加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀,如孔的最後加工根據孔精度可用擴孔、鉸孔、鏜刀來加工。

(七)工件材料

工件材料、刀具材料將確定零件幾何參數的選擇,刀具材料和工件的加工精度及其他相關材料硬度有關。

2數控刀具的性能要求

由於高精度數控加工,生產效率高,加工操作部件少的基礎上,利用數控切割機提出了更高的要求。從刀具性能、數控刀具都應該高於普通機床使用的刀具。

選擇數控刀具,首要應該選擇標準的工具,必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標准數控刀具時,應結合實際情況,選擇各種先進的工具,如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等等。

在選擇數控機床加工刀具時,也應該考慮以下問題:

(1)數控刀具的類型、規格、精度等級應能夠滿足要求的加工、刀具材料應與工件材料相適應。

(2)切削性能好。
（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能採用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

(三)具有較高的精度。為了適應數控加工精度和自動換這樣的要求,必須具有較高的精度,工具,例如一些有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

(四)可靠性高。確保證數控加工工具不會發生意外傷害和潛在的缺陷而 影響加工順利相結合,要求刀具和其附件必須具有很好的可靠性和適應性強。

(五)耐用度高。數控加工的刀具,無論是在粗加工或精加工中時,應該要比普通切削加工刀具耐用、以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數,從而提高數控機床的效率加工並保證質量。

(六)斷屑和排屑性能好。在數控加工中斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求有更好的零碎、排屑性能。

3刀具選擇方法

選擇數控加工工具是一項重要的內容的過程中,不僅影響加工效率,而且直接影響零件的加工。因為數控機床主軸轉速和范圍遠比普通機床高,而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括高精度、強度、韌性、以及耐久性,並要求較高的尺寸穩定,易於安裝。這就要求合理的結構、刀具幾何參數標准化、系列化。數控切割機是提高加工效率的條件之一是,這取決於所選擇被加工零件的幾何形狀、材料加工零部件,設備和機床選用刀具的剛性。應該考慮以下幾個方面:

(1)根據零件的切削性能選擇刀具。如果車、銑加工高強度鋼、鈦,不銹鋼配件,選擇良好的耐磨性位硬質合金刀具。

(2)按照零件加工階段選擇工具。即早期清除餘量為主,應選用鋼性好、低精密刀具,精密機械加工,保證加工精度的階段,產品質量,應選用耐用度高、高精度切割工具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據加工區域特徵和選擇刀具的幾何參數。在這個情況下,在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標准刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、准確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

『捌』 能用數控車床把粗實線部分一次加工出來嗎，用什麼刀

第一步：車端面抄、外襲圓可以採用75度外圓刀；
第二步：內孔刀；可以使用內孔切槽刀一起加工內孔和內孔槽，餘量不大於單邊5mm；
第三步：切端面槽；
第四步：切外圓槽；
最少4把刀，經濟型數控也可以一次完成，如果6、8工位的數控車內孔可分開加工，5把刀完成；
希望對你有幫助！

『玖』 數控車床加工齒輪應該用什麼樣的刀

數控車加工齒輪的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI鍛件，用東芝T9025牌號的刀片做粗加工，調內質之後硬度增加，韌性也足，容半精車和精車的時候刀具容易磨損，建議採用東芝T9005或三菱UE6005牌號的刀片。

『拾』 數控車床,車大凹圓弧,一般用什麼刀圖片

用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。
粗車的回刀具路徑用同心答圓模式。
如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！