數控需要什麼基礎

① 數控編程需要什麼條件或者基礎

數控編程可以說是眾多編程語言中較簡單的一種。手工編程需要會專看懂零件圖，需要知道基本的屬編程指令，編程代碼，包括鑽孔指令，循環切削指令等等。還需要懂得一定的加工工藝。自動編程需要會操作常用的編程軟體。比如PROE、MASTERCAM、CATA、UG·····掌握這些後，經過一段時間的歷練便可以勝任實際工作。

② 數控技術 需要哪些基礎=.=

簡單的只需要小學或一點初中數學，復雜的需用到高中數學，比如幾何分析，三角函數，n元n次方程等。成績一般就可，不用太好。
大專中專都有這個專業，我想專業課可能差不多，只是其他基礎課有差別而已。

③ 數控需要什麼基礎知識

數控需要什麼基礎知識抄
學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件： （1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。 （2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。 （3）在實踐中積累經驗
學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。

④ 學系數控都需要什麼基礎！

其實不需要特別抄的基礎，好好按要求學就是了。非要說基礎，那就是跟數學有些關系吧，但數學還會講的。湖北省襄樊市第二高級技校QQ41759
5078數控技術與機械加工培養目標與發展方向：培養具有現代化數控加工技術能夠從事數控機床的編程與操作以及數控設備的維護，機械產品設計的中、高級技術人才。主要課程：機械制圖、公差與配合、金屬材料、機械基礎、車工工藝、數控機床及應用、鉗工工藝、數控編程、數控加工工藝。主要實習內容：計算機應用基礎、車工實習、鉗工實習、CAXA電子圖板、數控加工實習、CAM製造工程師軟體實習、CIMATRON
軟體實習。

⑤ 學數控編程需要什麼基礎

機械，計算機，數學（算坐標）我就是學這個專業

⑥ 學數控剛入門需要先學什麼

如果機械加工方面的基礎已經具備，那麼第一步是學習數控原理，然後是數控機版床坐標系，再權學數控編程基本指令，編寫簡單的數控程序，學習數控機床操作。
相關的書籍有《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。
學操作的時候，還需要一個數控加工模擬軟體。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑦ 學會數控機床要具備哪些基本知識

學會數控機床要具備的基本知識：

1、數控基礎知識，編程代碼修改，工件坐標系，看加工圖紙等。

2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。

3、機床運動原理，機床傳動部分工作原理、機床裝配知識。

4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

5、室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。

6、交流非同步電動機類型、用途和運行控制、維護、安裝檢修。

7、常用變配電設備及控制低壓電器，變配電所安全運行操作。

(7)數控需要什麼基礎擴展閱讀

隨著生產和科學技術的飛速發展，社會對機械產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，同時隨著汽車工業和輕工業消費品的高速增長，機械產品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善。

數控機床發展趨勢：

1、高精度化 普通級數控機床加工精度已由原來的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現在主軸最高轉速可達50000r/min，進給運動快速移動速度達30-40m/min。

3、高柔性化 由單機化發展到單元柔性化和系統柔性化，相繼出現柔性製造單元（FMC）,柔性製造系統（FMS）,和介於二者之間的柔性製造線（FTL）。

4、高自動化 數控機床除自動編程，上下料、加工等自動化外，還在自動檢索、監控、診斷、自動對刀、自動傳輸的方面發展。

5、復合化 包含工序復合化，功能復合化，在一台數控設備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鑽）

6、高可靠性 系統平均無故障時間MTBF由80年代10000h提高到現在的30000h，而整機的MTBF也從100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 網路化方面也得到較大發展現已出現了通過網路功能進行的遠程診斷服務。

⑧ 學習數控加工專業需要什麼基礎

你好啊，兄弟，其實你不要急，我就是一個搞數控的大學畢業生
其實數控專並不是你想像的那麼屬難，要說數控與數學的聯系的話，它與函數的聯系並不大，與它聯系的最多的是解析幾何，就好象一個坐標系告訴你要你求空間的一點那樣。
你說你能不能學好數控，我想是肯定可以的，知道你對你自己有信心，肯好好的學，沒有什麼事情辦不到的，你說是不？要有信心，數控不難。
別人所說的那些，是數控的高級編程「宏數控」，它是以函數為基礎的，裡面還有自變數，變數。等等。在數控領域，等你有了一定的水平後，自然就覺得不難了。
你還說數控需要什麼基礎？呵呵，這點你不要擔心，因為你只要學數控的話，學校自然會把基礎告訴你，你既然問了著個問題，那我就告訴你吧
數控呢？它是一中自動化，智能化的集合，它的基礎有 機械制圖
CAD 材料學 電子電工學 等等
朋友，好好學吧，我和你比賽啊，呵呵

⑨ 數控編程需要什麼基礎

數控編程的基礎知識
數控編程的內容與步驟
在普通機床上加工零件時，首先應由工藝人員對零件進行工藝分析，制定零件加工的工藝規程，包括機床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數。同樣，在數控機床上加工零件時，也必需對零件進行工藝分析，制定工藝規程，同時要將工藝參數、幾何圖形數據等，按規定的信息格式記錄在控制介質上，將此控制介質上的信息輸入到數控機床的數控裝置，由數控裝置控制機床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到製作數控機床的控制介質並校核的全部過程稱為數控加工的程序編制，簡稱數控編程。數控編程是數控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應能使數控機床的功能得到合理的利用與充分的發揮，以使數控機床能安全可靠及高效地工作。
一般來講，數控編程過程的主要內容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫加工程序單、製作控制介質、程序校驗和首件試加工
數控編程的具體步驟與要求如下：
1．分析零件圖
首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時要明確加工的內容和要求。
2．工藝處理
在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，並使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。
3．數值計算
根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。
4．編寫加工程序單
根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5．製作控制介質
把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6．程序校驗與首件試切
編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
數控編程的方法
數控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。
1．手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
2．自動編程
自動編程是利用計算機專用軟體來編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語言，由計算機自動地進行數值計算及後置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。有關自動編程的內容，將在第7章中作詳細的介紹。