數控車刀刀柄用什麼材質好

⑴ 數控刀具刀體一般用什麼材料

工具鋼
碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼
硬質合金
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金
按主要成分區分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金
陶瓷
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。

1刀具材料應具備的性能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具製造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由於干切削時會產生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質合金鑽頭在調質鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用於干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用於干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(Cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合於在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介於陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。

⑵ 數控刀具常用的材料

高速鋼，硬質合金，單晶金剛石，立方氮化硼（也叫CBN），陶瓷，金屬陶瓷，等等。
相關化學成分網上都可以找到。

⑶ 數控車床上常用的刀具材質有哪幾種

在數控機床中，常用的刀具材料包括高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這內幾大類。

高速鋼是容一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

硬質合金是一種粉末冶金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但使用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。

使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削及難切削材料的加工。

⑷ 數控刀具的材料主要有哪些

一、高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱「鋒鋼」。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高於50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。
二、硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。
我國目前生產的硬質合金主要分為三類：
1、K類（YG）
即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。
2、P類（YT）
即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。
3、M類（YW）
即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。
三、對刀具材料的基本要求
在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足夠的強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
3．良好的耐熱性和導熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
4．良好的工藝性
為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
5．良好的經濟性等

⑸ 數控刀柄的材料

一般推薦40Cr鋼，需要淬火後精加工！

⑹ 車刀刀柄材料選著有什麼原則，我是金剛石的刀片，車硬度在HRC40~45的，最好說出出自什麼參考資料

刀具的種類、材料與選用
一、刀具種類
（一）刀具分類
由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標准化分為標准刀具和非標准刀具等。
（二）常用刀具簡介
車刀
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
銑刀nextpage
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
拉刀
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
螺紋刀具（梳刀）
5.螺紋刀具
螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。
齒輪刀具（盤形銑刀）nextpage
6.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：
（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。
（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。
（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
孔加工刀具（麻花鑽）
7.自動線與數控機床刀具
這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。
二、刀具材料
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。
（一）刀具材料應具備的性能
1、 高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分布。
2、足夠的強度和韌性
為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage
3、高耐熱性
刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。
4、良好的工藝性
為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。
5、良好的經濟性
（二）常用的刀具材料
目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用於一些手工或切削速度較低的刀具。
高速鋼
·定義：是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
·性能：有較高的熱穩定性；有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。是製造鑽頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。
·分類：
按用途分：通用型高速鋼和高性能高速鋼；
按製造工藝分：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
1、通用型高速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜合性能，可以製造各種復雜刀具。
鎢鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用於製造熱軋鑽頭等；磨加工性好，目前各國廣泛應用。
2、高性能高速鋼
典型牌號為高碳高速鋼9W18Cr4V、高釩高速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於加工高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料。
3、粉末冶金高速鋼
用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，高溫下壓製成緻密的鋼坯，而後鍛壓成材或刀具形狀。適合於製造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高動載荷下使用的刀具等。
硬質合金
由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法製成。
硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約佔50%）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。
具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。它還可用於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。
ISO將切削用的硬質合金分為三類：（各種牌號的應用范圍見p16表1.1）
1、YG(K)類，即WC-Co類硬質合金
2、YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質合金 3、YW(M)類，即WC-TiC-TaC-Co類硬質合金nextpage
（三）其它刀具材料
1、塗層刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高。
3、金剛石
4、立方氮化硼
三、刀具選用
1.刀具種類的選擇
刀具種類主要根據被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。
2.刀具材料的選擇
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行選擇。
3.刀具角度的選擇
刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、後角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。
（2）後角
後角αo的主要功用是減小後刀面與工件間的摩擦和後刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具後角越小；工件材料越軟，塑性越大，後角越大。工藝系統剛性較差時，應適當減小後角，尺寸精度要求較高的刀具，後角宜取小值。
（3）主偏角
主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝系統剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應選用較大的主偏角。
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據表面粗糙度的要求選取。
（5）刃傾角
刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。

⑺ 作為數控刀具的材料有哪些其各有什麼特點應用於什

沒有特別來的需求。由於源一般使用數控機床的企業對效率和精度要求比較高，因此盡量選用比較高端一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用CBN（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用PCD（定向結晶人造金剛石）刀具。為了減少生產中的不確定因素，盡量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。

⑻ 常用的數控刀具有哪些是什麼材料的適合加工什麼材料的零件

45號鋼普通硬質合金的就行
淬火後硬度比較高就用CBN立方氮化硼的
加工鑄鐵也是用CBN的，壽命和加工效率比其他刀具都高。
銅鋁的話用PCD金剛石刀具光潔度可以達到很好的效果。

⑼ 數控加工刀具應該如何選用

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，在選擇刀具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。下面簡單介紹下數控加工刀具選購時的注意事項：
一、數控加工常用刀具的種類
（1）數控刀具根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鑽削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。
二、數控刀具應具備的性能
（1）高硬度刀具材料的硬度應高於工件的硬度；
（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
（5）良好的化學穩定性，不會在加工過程中與切削油以及工件發生化學反應。
三、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
（1）平面輪廓的加工，常採用立銑刀；
（2）銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；
（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；
（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。
四、刀具的切削排序問題
在數控加工中由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面後孔；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
五、數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產率為主；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，並結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成最佳切削用量。
以上就是數控刀具的選用方法，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點。

⑽ 數控車車刀，車什麼材料用什麼材料的車刀 越具體越好

這個抄靠你在工廠實踐中慢慢積累經襲驗。刀具使用都需要靈活運用！而且光數控車刀就幾十種。工件加工形態又千變萬化。這些都要靠你慢慢實踐中去摸索！我大概的說幾個常用的！車鋼件毛刀一般用T9015牌號的刀頭，表面鍍鈦的。強度比較大，也可以精車，但是精度太高的工件尺寸控制不是太好，光潔度在1.6-0.8之間！車鋼件精車一般用NS530的陶瓷刀頭，有兩種，市場常見的是帶切削槽的，強度小，加工餘量不能太多，光潔度能到0.8；另一種不帶切削槽的，市場上不是太多，一般需要訂貨，刀尖是微翹起的，光潔度0.8以上。車有色金屬，銅，鋁，易切削鋼，用金剛石刀，光潔度能到0.4車淬火工件，用立方氮化綳刀頭。不銹鋼和鑄鐵也都有各自的刀頭，用的不是太多，不記得牌號！這些其實很好選擇，你只要購買刀具的時候跟刀具商說清楚，他們會為你選擇刀具。但是千萬別買國產刀具。一般你不說清楚刀具品牌。他們會拿湖南的株洲刀頭和重慶的英格刀具給你！因為這個刀具利潤高！還有，刀具一定要使用R0.4和R0.2的。一般刀具商會把0.6的賣給你。因為他們賣不掉！