數控鑽孔資料怎麼辦

⑴ 數控車床鑽孔出現問題。

你可以用雙頂尖調整法試看看！就是主軸也裝個頂尖、尾坐也裝個頂尖，然後找兩頂尖錯位多少，但是可能不會很准確。

⑵ 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

⑶ 數控車床自動鑽孔 材料是不銹鋼的怎麼老斷啊

不銹鋼相比45剛來說。加工起來更容易粘刀，就會產生積削瘤，加工過程中使轉頭扭矩過大鑽頭就很容易斷，鑽不銹鋼越深越危險，你可以吧鑽頭從新磨一下試一試磨快一點試一試 ，還有就是換不銹鋼專用鑽頭

⑷ 數控車床鑽孔小了。例如4.9鑽頭做成了4.6的孔。怎麼辦

鑽頭在鑽孔時斷裂，來主要是鑽頭受源到的外力，超過了鑽頭的強度極限。造成的原因可能有：
1.鑽頭本身的原因：
1）材料太脆，不適合加工某些特定工件材料。例如加工鋁件的鑽頭加工鋼件。
2）鑽頭幾何尺寸不合理，例如長徑比太大、芯徑太小強度降低；芯徑太大，排屑槽截面小，排泄不暢。
3）幾何角度刃磨不合理，例如頂角太大、橫刃太長，軸向阻力大，有壓桿效應；鑽尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨損，二刃尖磨損不均勻；韌帶磨損嚴重等，都會造成切削阻力增加。
2.機床的原因：
1）中心高不對，無論在尾架上裝鑽頭，還是在刀架上裝鑽頭，數控機床的x軸可進行調整，但是y軸是死的，機床製造時已確定，使用時無法調。尤其是刀架，應固定一個誤差最小的用來裝鑽頭之類的刀具。
2）主軸中心線與鑽頭中心線不重合，或者誤差較大。這是要通過調整機床來解決的。
3.切削用量，切削線速度不合適、進給量太大，造成切削阻力增大，都會造成斷鑽頭。每個廠家、不同批次的產品；不同材料、不同型號、不同塗層的鑽頭，選用切削用量是各不相同的。
4.現場要根據實際情況，仔細分析，先易後難，逐個排除可能因素。有事往往是一些很細微的細節所造成的。

⑸ 數控鑽孔 加工程序

你提供的數據不全。1.你沒有寫鑽頭直徑。2你沒寫第一道和第二道孔與中心的角度。沒有這兩條件再大的本事也寫不出程序。建議你看好圖紙自己在CAD上畫出來程序就好編了。

⑹ 數控編程的鑽孔問題

什麼系統的
我這里是西門子840D
G91才是增量
如果要用增量的話對完Z的刀後直接忘下算,看著面板上顯示的深度就完了
如果你是軟體就搞不懂了

⑺ 為什麼在百度找不到操作數控鑽孔的知識

鑽頭直復徑 轉速制 走刀
1-3mm S1500 F20
3-5mm S1200 F30
5-6mm S1000 F40
6-8mm S800 F60
8-10mm S600 F60
10-12mm S500 F80
12-14mm S400 F100
14-18mm S300 F150

大概鑽孔就這樣了，自動跑位什麼的直接宏一下就行！

⑻ 數控車床鑽孔的問題

自已做個夾鑽頭的刀排,裝在上面就可以用機器打孔了, 我就是這么天天打孔的,省力又好用.

⑼ 數控鑽孔問題

比較簡單的辦法是查金屬切削手冊，根據加工材料選擇合適的線速度，然後換算成所使用的鑽頭直徑對應的轉速，至於進給速度，粗加工選大些，精加工小一些。