數控機床g76怎麼車螺紋

① 數控車床g76怎麼車雙頭螺紋

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L不知道你是什麼系統啊，但G92都是一樣的，後面加個L，幾頭L就是幾，
G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L
也可以笨辦法回移動一個螺距以G92為例答，用G92加工螺紋，加工完一條螺紋後，用G01或G00移動一個螺距再重復G92加工，以此類推再移再加工，L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）L2就是雙頭螺紋，L3三頭螺紋，依此類推。

② 廣數980怎麼用G76車螺紋程序

編碼如下：G76P010055Q50R0.5。制

1、G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一個P的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾沒什麼要求就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。

2、第一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車餘量。X,Z是螺紋尺寸第二個P是螺紋的牙高，第二個Q是第一刀的切深，R是螺紋錐度F為螺距（公制）I為每寸幾牙（英制）。

③ 數控車床車螺紋用g76要怎麼編，希望能舉例說明謝謝

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精車1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小進刀內量） R20（精車預留量）
G76 X10.0(牙小容徑 內牙牙大徑） Z-30.0(牙長度） P800(牙高0.8） Q300（最大進刀量0.3）R0(無錐度） F1.5(牙距1.5）

④ 數控FANG車床G76車螺紋的方法使用方法

G0 X35 Z5
G76 P010160 Q100 R0.1
G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2

G76用法格式：
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次) ，m 代碼值執行後保持有效，並把系統數據參數 NO.057
的值修改為 m。未輸入 m 時，以系統數據參數 NO.057 的值作為精車次數。在螺紋精車時，每次
的進給的切削量等於螺紋精車的切削量 d 除以精車次數 m。
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），r 代碼值執行後保持有效，並把系統
數據參數 NO.019 的值修改為 r。未輸入 r 時，以系統數據參數 NO.019 的值作為螺紋退尾寬度。
螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數 NO.019 定義的螺紋退尾寬度對 G92、G76
代碼有效；
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°）
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)。
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值），半徑值等於螺紋精車切入點Be與最後一次螺紋粗車切入點Bf的X軸絕對坐標的差值。；
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。未輸入 R(i)時，系統按 R(i)=0（直螺紋）處理；
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。
未輸入 P(k)時，系統報警；
Q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未
輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸；

⑤ 數控車床★用G76指令車雙頭螺紋知道的進

車雙頭,多頭螺紋用G32指令
FANUC中G32用於多頭螺紋切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:終點，F_:長軸方向螺距，Q_:螺紋起始角）
雙頭螺紋加工程序（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;

和車單頭螺紋式一樣的 螺距值（F或I）寫成導程 車第二頭的時候定位要偏移導程的一半
車雙頭螺紋用G92、G76都可以車，

雙頭螺紋最要知的可能是"雙頭".
G32\92\76都可以加工出"雙頭".
雙頭加工主要是進刀時Z軸的位置,雙頭加工10*3時螺紋,如果第一刀在Z5.0開始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始.即:螺距3的一半(雙頭)加上或減去第一刀(Z5.0)做為第二刀的起點.三頭螺紋就是螺距3除以3加上或減去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30

⑥ 數控車床如何用G76指令車螺紋

寫錯了……G76 P010160 Q0.1 R0.1 剛剛寫錯了

⑦ 數控車床車用G76螺紋怎麼計算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。