數控車床是採用什麼代碼程序控制

A. 數控車床的編程代碼都是什麼意思

M03
主軸正轉
M03
S1000
主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10
M14
。M08
主軸切削液開
M11
M15主軸切削液停
M25
托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99
循環所以程式
G
代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04
暫停
G04
X4
主軸暫停4秒
G10
資料預設
G28原點復歸
G28
U0W0
；U軸和W軸復歸
G41
刀尖左側半徑補償
G42
刀尖右側半徑補償
G40
取消
G97
以轉速
進給
G98
以時間進給
G73
循環
G80取消循環
G10
00
數據設置
模態
G11
00
數據設置取消
模態
G17
16
XY平面選擇
模態
G18
16
ZX平面選擇
模態
G19
16
YZ平面選擇
模態
G20
06
英制
模態
G21
06
米制
模態
G22
09
行程檢查開關打開
模態
G23
09
行程檢查開關關閉
模態
G25
08
主軸速度波動檢查打開
模態
G26
08
主軸速度波動檢查關閉
模態
G27
00
參考點返回檢查
非模態
G28
00
參考點返回
非模態
G31
00
跳步功能
非模態
G40
07
刀具半徑補償取消
模態
G41
07
刀具半徑左補償
模態
G42
07
刀具半徑右補償
模態
G43
17
刀具半徑正補償
模態
G44
17
刀具半徑負補償
模態
G49
17
刀具長度補償取消
模態
G52
00
局部坐標系設置
非模態
G53
00
機床坐標系設置
非模態
G54
14
第一工件坐標系設置
模態
G55
14
第二工件坐標系設置
模態
G59
14
第六工件坐標系設置
模態
G65
00
宏程序調用
模態
G66
12
宏程序調用模態
模態
G67
12
宏程序調用取消
模態
G73
01
高速深孔鑽孔循環
非模態
G74
01
左旋攻螺紋循環
非模態
G76
01
精鏜循環
非模態
G80
10
固定循環注銷
模態
G81
10
鑽孔循環
模態
G82
10
鑽孔循環
模態
G83
10
深孔鑽孔循環
模態
G84
10
攻螺紋循環
模態
G85
10
粗鏜循環
模態
G86
10
鏜孔循環
模態
G87
10
背鏜循環
模態
G89
10
鏜孔循環
模態
G90
01
絕對尺寸
模態
G91
01
增量尺寸
模態
G92
01
工件坐標原點設置
模態

B. 數控車床的編程代碼是什麼

G01G00

C. 數控車床的編程是什麼

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。回我們把零件答的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件

D. 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

E. 數控車床的運行代碼和用代碼編程示例

O0255 主程序
G99 T0101 M8;
G96 S150;
G50 S1900 M3;
G0 X80 Z80;
G0 X22.5 Z3;
G71 U1.5 R0.3;
G71 P1 Q2 U0.3 W0.08 F0.25;
N1 G0 X5;
G1 Z0 F0.3;
G1 X10 Z-10 F0.16;
G1 Z-15 F0.18;
G3 X16 Z-18 R3 F0.15;
G1 Z-30F0.18;
G1 X19 F0.16;
G1 X21 Z-31 F0.08;
N2 G1 Z-43.1 F0.18;
G0 X22 Z60;
S165 T0202;
G0 X22.5 Z3;
G70 P1 Q2;
G0 Z60;
T0202;
G0 X6 Z1;
G94 X-0.3 Z0 F0.19;
G0 Z60;
T0303 S70;
G0 X22 Z-43;
M98 P0256;
T0101;
G0 X80 Z80;
M30;

子程序。
O256
G1 X17 F0.03;
G0 X21.3;
G0 W1;
G1 X19.5 W-1F0.03;
G1 X14 F0.03;
U0.08;
X11;
U0.08;
X9;
U0.08;
X6;
U0.08;
X3.2;
U0.08;
X1.2;
G0 X22 M9;
G0 W150 M5;
M99;

F. 數控車床要記的編程代碼最基本的有那些

代碼是數控機床的大腦，代碼很多，最基本的代碼：

G00 快速定位； M00 程序停止

G01 直線插補 ；M01 選擇停止

G02 順圓弧插補； M03 主軸正轉

G03 逆圓弧插補 ；M04 主軸反轉

G04 暫停； M05 主軸停止

G32 車螺紋； M08 切削液開

G50 坐標系設定； M09 切削液關

(6)數控車床是採用什麼代碼程序控制擴展閱讀：

優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

如何學習CAM

互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

⒊是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

G. 什麼是數控車床編程

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代專碼表示出來，這屬些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編製成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。 (2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。