數控車循環起點怎麼設

① 數控車 圓弧切削 循環怎麼弄

用G71指令符合循環，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δ）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定於AA方向，該值是模態值；

e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值；

ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；

nf—指定精加工路線的最後一個程序段段號；

Δu—X方向上的精加工餘量，直徑值指定；

Δw—Z方向上的精加工餘量；

F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。

上述循環指令應用於工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車循環，此時徑向精車餘量Δu應指定為負值。

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指令循環路線分析

1、G71粗車外圓加工走刀路線。刀具從循環起點A開始，快速退至C點，退刀量由Δw和Δu/2決定；

2、快速沿X方向進刀Δd深度，按照G01切削加工，然後按照45°方向快速退刀，X方向退刀量為e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工結束；

3、沿X方向進行第二次切削加工，進刀量為e+Δd，如此循環直至粗車結束；

4、進行平行於精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分別留Δw和Δu/2的加工餘量;

5、半精加工完成後，刀具快速退至循環起點，結束粗車循環所有動作。

② 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋（最好舉個例子）

標准答案：
……
G00
X(螺紋車削循環起點X坐標專)
Z(螺紋車削循環起點Z坐標)
G92
X(第一屬刀螺紋車削的終點X坐標)
Z(第一刀螺紋車削的終點Z坐標)
I(錐度螺紋起點與終點的半徑差)
F（螺紋螺距）
X(第二刀螺紋車削的終點X坐標)
X(第三刀螺紋車削的終點X坐標)
X(第四刀螺紋車削的終點X坐標)
……
註：如果不是錐螺紋，則I值可省略
普通螺紋的深度通常採用0.65×螺距
例：要求車削M30×1.5螺紋
有效長度45mm
……
G00
X35
Z3
G92
X28.9
Z-47
F1.5
X28.35
X28.15
X28.05
G00
X120
Z5
M30

③ 數控車床G90代碼怎麼用例如把外圓50的棒料加工到30，越詳細越好，跪求

假設工件起點為零0 直徑為100 Z軸終點為-100 X車削終點為90 G0 X100 Z2 到達准備車削位置版 G90 X95 Z-100 F0.2 先G0速度權進刀到95 然後G1速度 0.2的走刀量到-100 然後再G1速度退刀到X100 再然後G0速度到Z2 循環結束 若下一行再輸入X90 則重復以上步驟 但是直徑是車到95 緊接著輸入X90實際上只是省下了一個G90

④ 數控車床g71怎樣使用

G71 U_（粗加工每次進刀量 半徑值）R_（每次車完退刀量 半徑值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（這個P10和Q20是指循環後面指定的N10到N20的程序）U_（此為留X軸方向多少的精加工餘量）W_（此為留Z軸方向多少的加工餘量）
N10 G0 X_（注意循環程序第一段不可以出現Z軸方向的移動）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環的程序段，也就是精車的程序段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個台階，第一個台階直徑20，長度20，第二個台階直徑40，長度40。程序如下:
O0001（程序名稱）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此為給G71設置循環起點，同時也是循環終點，G71循環完程序後還會回到這里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5為設置循環加工時每次X軸的單邊進刀量，R1為每次的單邊退刀量，F0.2為G71循環粗車的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20為G71循環的精車程序段。U0.2為保留的X軸的精車餘量，注意如果是循環車內孔的話這里的U0.2就要改為U-0.2 一定注意。W0.1為保留的Z軸精車餘量，也可以省略U和W，如果這行沒有U和W值G71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
N10 G0 X20（此為循環程序的第一刀精車時的X軸尺寸，注意第一行程序不可出現Z軸）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（這里N10到N20的程序段其實就是精車的程序段，G71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程序來設置走刀路線的）
G70 P10 Q20（G70為精加工循環。如果不用精加工可以省略）
M5主軸停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
M30（程序結束並回到程序開頭）
望採納

⑤ 數控車FANUC系統，關於G71加工，循環起點的問題

因為你的循環起點是在X35Z2和毛培的外徑一樣大，所以第一刀的切深就是2mm（單邊），第一刀走完的直徑是X31，第一刀是在循環起點上進的。

⑥ 什麼是數控車床的循環起點

對於循環指令來，例如單一循環指令源G90 G94 G92;復合循環指令G71 G72 G73 等，都要開始給一個循環起始點，然後使用循環指令編程，該起點在工件的外側，在工件矩形框的右下側，與X、Z向留有一點距離即可

⑦ 數控車床如何編程才會循環加工並自動計數停止

與程序無關 參數里有計數的參數 設定好以後你就是無限循環 當做到設定值則停止加工

⑧ 數控車床各循環G指令的編程應用

G 代碼組及含義：

[表 6.2-1] G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)。

格式：這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了。

數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

(8)數控車循環起點怎麼設擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

⑨ 數控車床切削起點怎麼設置

切削點沒有一定的要求，按照你的工件適當的給就行了，注意別撞刀